[实用新型]螺旋控制下料速度的储料罐

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种储料装置，尤其涉及一种螺旋控制下料速度的储料罐。

背景技术

颗粒物料或粉状物料在很多行业生产中均应用，这些物料存储在罐体内，当从罐体内下料时经常发生堵塞，而且下料量不易控制。现在为了防止物料堵塞的技术手段是在罐体底部设置振动电机，下料量的多少再另外采用称重的方式进行操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种避免下料时堵塞，并且可控制下料量的螺旋控制下料速度的储料罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：螺旋控制下料速度的储料罐，包括支架，支架上部设置有罐体，罐体下部为上粗下细的圆锥形结构，罐体下端连接有下料管，罐体顶部水平设置有罐盖，罐盖上设置有进料口和下料电机，下料电机的主轴沿垂直方向设置，主轴的中心线与罐体中心线重合，下料电机的主轴通过联轴器组件同轴向连接有转轴，转轴下部设置有等螺距的螺旋叶片，转轴和螺旋叶片下部同轴线伸入到下料管内，螺旋叶片的最大回转半径小于下料管的内孔半径1-3mm，下料管下部设置有电动闸阀。

联轴器组件包括均与主轴同轴向设置的连接轴、上连接盘和下连接盘，上连接盘上表面与主轴下端固定连接，下连接盘下表面与连接轴上端固定连接，上连接盘下侧面与下连接盘上侧面接触并通过紧固螺栓连接，连接轴下端沿轴向方向开设有六棱柱安装孔，转轴的上端部外形为六棱柱结构，转轴上端部的六棱柱结构伸入装配在六棱柱安装孔内，连接轴沿径向方向设置有穿过转轴的六棱柱结构处的圆柱销；

上连接盘下侧面和下连接盘上侧面的中部对应开设有连通的两个矩形槽，两个矩形槽内装配有用于将上连接盘的扭矩传递到下连接盘的矩形块。

下料管内下部设置有定位支撑结构，定位支撑结构包括固定连接在下料管内壁的十字架，十字架的中心处固定设置有上尖下粗的顶尖，顶尖与转轴的中心线重合，转轴下端设置有凹槽，凹槽内安装有压力轴承，顶尖伸入到压力轴承的内圈并与内圈下边沿顶压配合；十字架的横截面外轮廓为上尖下宽的三角形结构。

采用上述技术方案，本实用新型的工作过程如下：物料存储在罐体内，当需要下料时，启动电动闸阀将下料管开启，然后再启动下料电机，下料电机通过联轴器组件驱动转轴转动，转轴下部的螺旋叶片也随之转动，螺旋叶片的旋转带动下料管内的物料经下料管下端口下料，同时将物料也由罐体内源源不断地送入到下料管内。螺旋叶片的螺距决定了旋转一圈物料下料的量，这样就可以预先定好下料量，控制下料电机转动的圈数即可实现预定的下料量。当下料完成后，将电动闸阀封堵下料管即可。

本实用新型中的联轴器组件采用上连接盘和下连接盘通过矩形块传递扭矩，紧固螺栓不会受到剪切力，紧固螺栓仅仅起到将上连接盘和下连接盘贴合连接的作业，矩形块被安装在矩形槽内在高速旋转过程中也不会脱落，可靠性更强。

转轴与连接轴之间采用六棱柱结构与六棱柱安装孔的安装结构，这样传递扭矩更强，采用圆柱销对转轴进行轴向定位，便于安装和拆卸转轴。

在转轴下端设置定位支撑结构，在转轴转动过程中不会晃动或摆动，避免螺旋叶片与下料管内壁接触产生磨损，压力轴承设置在转轴下端的凹槽内，这样可避免物料接触到对压力轴承，十字架的横截面外轮廓为上尖下宽的三角形结构，这样可减少对物料下料过程中的阻力。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，便于安装和拆卸，实现物料始终不会堵塞，在下料过程中通过调节下料电机的转速可调节下料速度，并且根据下料电机转动的圈数可以确定下料量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1十字架的放大图；

图3是图1中联轴器组件的放大图

图4是图3中C-C剖视图；

图5是图3中D-D剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的螺旋控制下料速度的储料罐，包括支架1，支架1上部设置有罐体2，罐体2下部为上粗下细的圆锥形结构，罐体2下端连接有下料管3，罐体2顶部水平设置有罐盖4，罐盖4上设置有进料口5和下料电机6，下料电机6的主轴7沿垂直方向设置，主轴7的中心线与罐体2中心线重合，下料电机6的主轴7通过联轴器组件8同轴向连接有转轴9，转轴9下部设置有伸入到下料管3内的螺旋叶片10，螺旋叶片10的螺距为定值，螺旋叶片10的最大回转半径小于下料管3的内孔半径1-3mm，下料管3下部设置有电动闸阀11。