[实用新型]一种双层纸板自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸板加工设备领域，具体为一种双层纸板自动加工设备。

背景技术

纸板在生产过程中，需要在单层纸板上涂上胶水，然后将单层纸板黏合在一起构成双层纸板，这样生产出的纸板可用于包装盒，目前的涂胶操作大多为人工进行，此方式劳动强度大，工作效率低下，涂胶的效果也得不到保障，并且在涂胶的过程中大量的胶液被浪费，所以急需生产出一种双层纸板自动加工设备来高效率的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层纸板自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层纸板自动加工设备，包括横梁、主电控伸缩杆、黏合输送主体、和喷胶主体，其特征在于：所述横梁的内部设有移动轨道槽，所述移动轨道槽内部滑动安装有移动滑块，所述喷胶主体固定连接在移动滑块的下端，所述喷胶主体包括胶体喷头、辅助电控伸缩杆和旋转底座，所述旋转底座固定安装在喷胶主体的上端，所述辅助电控伸缩杆固定连接在旋转底座的下端，所述胶体喷头转动连接在辅助电控伸缩杆的下端，所述横梁上端固定安装有电动机，所述电动机一侧固定安装有压缩机，所述压缩机一端固定连接有储胶箱，所述横梁下端对称安装有支撑柱，所述主电控伸缩杆固定连接在支撑柱的一端，所述黏合输送主体固定连接在储胶箱的一端，所述黏合输送主体包括输送轮和输送带轨道，所述输送带轨道上下对称设在黏合输送主体的内部，所述输送轮对称安装在输送带轨道的两端，所述支撑柱一端固定安装有控制面板，所述喷胶主体下方安装有胶体回收盒。

优选的，所述主电控伸缩杆、支撑柱和黏合输送主体均为两组，且黏合输送主体通过主电控伸缩杆与支撑柱相连接。

优选的，所述黏合输送主体上安装有支撑托杆且另一侧黏合输送主体上对应的设有。

优选的，所述压缩机通过输胶管与胶体喷头相连接。

优选的，所述胶体回收盒下端安装有基座。

优选的，所述电动机通过减速器和传动杆与移动滑块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为双层纸板自动加工设备，横梁下端对称安装的支撑柱可以使得在设备工作时稳稳的固定，横梁内部的移动轨道槽可以使得移动滑块在其内部由电动机提供动力横向移动，移动滑块可以带动整个黏合输送主体实现横向左右的移动，使得喷胶角度范围大大的增加，旋转底座可以使得胶体喷头实现三百六十度的旋转，辅助电控伸缩杆可以使得胶体喷头实现上下的伸缩运动，方便对纸板表面喷胶，并且可以根据需要快速准确的将纸板指定地点进行涂胶处理，主电控伸缩杆可以使得两个黏合输送主体相对接，使得涂胶后的每一层纸板能够充分黏合在一起，从而形成双层纸板，输送带轨道可以将单层纸板卡放在其中且带动单层纸板输送到胶体喷头的下方，支撑托杆可以将纸板托起，并且在两个黏合输送主体靠近时支撑托杆会插入到黏合输送主体设有的插槽内，使得单层纸板接触的更加充分，且当单层纸板黏合为双层纸板后支撑托杆会将合成后的双层纸板托起带回到输送带轨道内部，然后将双层纸板运出设备，胶体回收盒可以有效的将洒落掉的胶体进行回收再利用，大大节约了胶体，控制面板可以控制主电控伸缩杆和辅助电控伸缩杆以及移动滑块的工作，使得在双层纸板在加工的过程中更加的便携，压缩机可以实时的将储胶箱内部的胶体通过输胶管输送到胶体喷头处，确保了工作时胶体的提供充足。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型黏合输送主体结构示意图；

图3为本实用新型喷胶主体结构示意图。

图中：1-横梁；2-支撑托杆；3-主电控伸缩杆；4-支撑柱；5-基座；6- 胶体回收盒；7-插槽；8-控制面板；9-黏合输送主体；10-喷胶主体；11-移动轨道槽；12-储胶箱；13-压缩机；14-移动滑块；15-电动机；16-输送轮； 17-输送带轨道；18-胶体喷头；19-辅助电控伸缩杆；20-旋转底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。