[实用新型]一种全水冷结构的电炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电炉技术领域，具体涉及一种全水冷结构的电炉装置。

背景技术

电炉是一种利用电极端部的电弧热和炉料或炉渣的电阻热将电能转变成热能，使金属等有用元素从矿石或氧化物中国被还原出来的电冶金设备。目前已经广泛应用于铁合金、电石、工业硅、黄磷、低镍铁、低磷富锰渣、钛渣和电炉氧化铝等产品生产中。另外，电炉常用于反应温度高，冶炼难度大的产品试制和生产。在使用过程中经常出现炉衬耐材侵蚀严重，使用寿命短等问题，通常采用昂贵的高性能耐材、增加炉衬耐材厚度等手段，依然不能从根本上解决耐材侵蚀严重的问题，给企业造成生产成本高、维护工作强度大等问题。

如何解决电炉炉衬耐材侵蚀严重的问题，成为电炉科研工作者和制造厂的研究重点，中国专利：一种水冷式矿热炉出铁口结构(专利号：CN201852465U)，矿热电炉的炉壳出炉口水冷装置(专利号：CN201476564U)，矿热炉炉底水冷装置(专利号：CN201828158U)，这些专利均通过对矿热炉体局部位置进行水冷处理，以达到延长炉体局部使用寿命，均起到良好的效果。但对于冶炼过程出现：熔炼过程、金属(熔铸)温度高、熔池涨(溢)渣严重、熔池搅拌剧烈等特殊工况，出现炉体熔池、渣线等耐材整体消耗严重的问题时，还没有更好的解决方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种全水冷结构的电炉装置，提高炉衬使用寿命，节约成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全水冷结构的电炉装置，包括水冷炉体2，水冷炉体2的顶端与水冷炉盖3连接，水冷炉体2的下端与水冷炉底1连接，水冷炉体2内部通过砌筑耐火材料或挂渣形成炉衬9，在水冷炉体2上设有水冷出渣/铁口4。

所述的水冷炉体2由钢结构骨架5与盘管式水冷块6、嵌入式水冷块7、板式水冷块8组合而成，根据水冷炉体2不同部位的热量输出不同，采用相应的水冷块，所有水冷块采用独立控制,通过水冷强度的动态调节与水冷炉体2的热量输出实现动态平衡。

与其它电炉设备相比，本实用新型具有以下优点：

(1)采用全水冷结构炉体，通过冷却水的保护在炉衬9与熔池之间形成一层临界层，从而达到保护炉衬9，提高炉衬9使用寿命的目的。

(2)根据炉体不同部位的热量输出不同，采用不同形式的水冷结构，并独立控制，节约用水成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种全水冷结构的电炉装置，包括水冷炉体2，水冷炉体2的顶端与水冷炉盖3连接，水冷炉体2的下端与水冷炉底1连接，水冷炉体2内部通过砌筑耐火材料或挂渣形成炉衬9，在水冷炉体2上设有水冷出渣/铁口4；所述的水冷炉体2由钢结构骨架5与盘管式水冷块6、嵌入式水冷块7、板式水冷块8组合而成，根据水冷炉体2不同部位的热量输出不同，采用相应的水冷块，所有水冷块采用独立控制，通过水冷强度的动态调节与水冷炉体2的热量输出实现动态平衡。

本实用新型的工作原理是：根据水冷炉体2不同部位的热量输出不同，采用不同形式的水冷块和水冷强度，并进行独立控制。电炉电极10和熔池发出的热量与冷却水带走的热量，在炉衬9两边实现动态平衡，在炉衬9与熔池之间形成一层冷壳层。当电源功率过大时，冷壳层减薄，此时需要加大冷却水强度，防止熔池进一步对炉衬9的浸蚀；当电源功率过小时，此时可通过降低水冷强度，防止炉衬9加厚。通过冷却水量的调节来合理控制冷壳层的存在与大小，从而实现对炉衬的保护，进而提高炉体寿命。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。