[实用新型]线缆自动剥皮打端机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆自动剥皮打端机。

背景技术

在线材的加工生产过程中，用于接线盒的电缆线需要切线剥皮打端，现有技术中，都是人工操作，分步骤操作，由此导致人力浪费，作业效率低下，剥皮打端品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种线缆自动剥皮打端机，能够实现线缆自动剥皮和打端处理，有效提高线缆加工效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种线缆自动剥皮打端机，包括机架，所述的机架上设有工作平台，所述工作平台上设有线缆输送机构、线缆引导机构、剥皮机构、距离调整机构以及打端机构；所述线缆输送机构包括两输线轮组以夹紧线缆输送至线缆引导机构，所述线缆引导机构用于对所述线缆引导机构输送的线缆引导至所述剥皮机构进行剥皮以及将剥皮后的线缆引导至所述打端机构进行打端处理；所述距离调整机构置于所述剥皮机构的与所述线缆引导机构相对的另一侧，包括机械手以及与所述机械手连接的推拉组件，藉由所述推拉组件驱动所述机械手以将引导至剥皮机构的线缆拉动到预定距离的剥皮位置。

作为上述方案的改进，所述推拉组件包括：与所述机械手连接的齿条和驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

作为上述方案的改进，所述推拉组件包括：推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆与所述机械手连接。

作为上述方案的改进，所述两输线轮组包括第一输线轮组和第二输线轮组，所述第一输线轮组包括第一输线轮和设置在所述第一输线轮上的第一皮带，所述第二输线轮组包括第二输线轮和设置在所述第二输线轮上的第二皮带，通过所述第一皮带、第二皮带夹紧缆线以传输。

作为上述方案的改进，所述线缆引导机构包括底座、引导座、导引管和驱动气缸，所述底座固定在所述工作平台上，所述引导座上可旋转设置在所述底座上，所述导引管固定在所述引导座上以穿过线缆，所述引导座连接所述驱动气缸。

作为上述方案的改进，所述剥皮机构包括固定在工作平台上且设于两侧的第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的前侧分别设置有可相对开合的第一剥皮刀和第二剥皮刀。

作为上述方案的改进，所述打端机构包括端子输送组件以及将端子进行打压的打压组件，所述打压组件包括固定在工作平台上的打压底座，所述打压底座上设置匹配端子的端子槽座，所述打压底座的上方设置打压头，所述打压头连接打压气缸；所述端子输送组件包括推送气缸和输送轨道以将端子推送到所述端子槽座上。

与现有技术相比，本实用新型公开的线缆自动剥皮打端机包括设于工作平台上的线缆输送机构、线缆引导机构、剥皮机构、距离调整机构以及打端机构，所述线缆输送机构包括两输线轮组以夹紧线缆输送至线缆引导机构，所述线缆引导机构用于对所述线缆引导机构输送的线缆引导至所述剥皮机构进行剥皮以及将剥皮后的线缆引导至所述打端机构进行打端处理；所述距离调整机构置于所述剥皮机构的与所述线缆引导机构相对的另一侧，包括机械手以及与所述机械手连接的推拉组件，藉由所述推拉组件驱动所述机械手以将引导至剥皮机构的线缆拉动到预定距离的剥皮位置。因此能够实现线缆自动剥皮和打端处理，有效提高线缆加工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种线缆自动剥皮打端机的结构框图。

图2是本实用新型实施例中一种线缆自动剥皮打端机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。