[实用新型]一种磨床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床附件技术领域，更具体地说涉及一种磨床夹具。

背景技术

带锥孔的主轴是机械加工中常见零件之一，作用是传递扭矩和加工、检测的精确定心；主轴锥孔的高精度要求是该主轴的主要技术指标，锥孔磨削是主轴加工中最重要的关键工序；为了要保证锥孔与轴承位的同轴度和锥面的表面粗糙度采用先磨外圆后磨锥孔，即精磨外圆后拆下堵头，再精磨锥孔，典型的装夹方法是：三爪夹主轴右端，上中心架支承左端，经找正后磨削锥孔；但是这种方法调整找正难度大，锥孔的同轴度仍然无法保证，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术之不足，提供一种夹具结构简单、能保证锥孔精度的磨床夹具。

一种磨床夹具，包括夹具体，所述的夹具体嵌套有衬套，衬套的锥度和主轴的锥度一致，连接套固接在夹具体上；外套和内套分别螺纹连接在连接套上，外套和内套间设有轴承，连接轴依次穿过外套、轴承和内套螺纹连接在主轴上，且连接轴和主轴间设有钢球，通过钢球防止了连接轴和主轴间的轴向松动，紧固可靠。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的轴承为推力轴承，有效减少了摩擦。

所述的衬套的材料为铜，耐磨，使用寿命长。

所述的连接轴的外圆周上设有对称的平面，紧固时不需专用工具。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型结构简单、加工方便，磨削加工精度易保证，提高了主轴的制造精度，能达到锥孔加工各项高精度技术指标要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型为一种磨床夹具。

本实施例所述的磨床夹具，包括夹具体8，所述的夹具体8嵌套有铜衬套9，铜衬套9通过压入方式与夹具体8成一体连接，且衬套9的锥度和主轴6的锥度一致，两者的接触面在95％以上，主轴6与铜衬套9通过锥面贴合连接。连接套7与夹具体8通过端面贴合紧固，用螺栓类标准件紧固。外套1和内套5分别螺纹连接在连接套7的外螺纹和内螺纹上，外套1的内端面和内套5的外端面间设有推力轴承4，连接轴2一端依次穿过外套1、推力轴承4和内套5螺纹连接在主轴6上，且连接轴2和主轴6间设有钢球3，两者将钢球6压紧，连接轴2另一端通过接头和磨床卡盘连接，将传动输入，隔离了磨床架的回转精度误差。

进一步地，所述的连接轴2的外圆周上设有对称的平面，通过圆周面上铣扁平面，不需专用工具只需普通的扳手紧固即可。

本实用使用时，主轴6的圆周进给运动是由连接轴6传递的，主轴6在夹具中的中心定位是通过铜衬套9的内锥面来保证的，内套5和连接轴2通过螺纹连接，拧动内套5，内套5推动连接轴2和主轴6一起轴向移动，使的内、外锥面接触，调节内套5，使主轴6和铜衬套9间没有轴向间隙，且能在铜衬套9间自由转动，再过外套1和连接轴2螺纹连接紧固。为减小摩擦，在连接轴2上的外套1和内套5间设推力轴承4，外套1的内端面压紧推力轴承4，防止主轴6在加工过程中轴向松动，有效保证了装夹精度。由于主轴6尺寸稳定，只要在加工第一件时配刮铜衬套9，既可保证加工质量，又可提高生产效率。且夹具体1不随主轴6一起转动，消除了夹具体1间的回转误差，提高了主轴的加工质量。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。