[实用新型]一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米碳酸钙生产技术领域，尤其涉及一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置。

背景技术

目前，国内生产纳米碳酸钙制备方法通常为碳化法，先用石灰石煅烧得到石灰，石灰用水消化，精制过筛后，再用窑气碳化的方法得到纳米碳酸钙。

碳化法制备纳米碳酸钙的工艺中，石灰的消化反应用水的温度对后续生产有很大的影响，采用高温消化石灰石，得到的石灰浆(Ca(OH)₂)产率高，且石灰浆较为细腻、分散性好。一般采用消化用水的温度在45-65℃最好，能提高石灰乳的产率，石灰乳的粒子最为细腻。工业化生产允许消化反应在小于100℃下进行。

而在碳化时，温度不能太高，需要控制在18-28℃，否则不能生成纳米粒子，所以需要对石灰浆液进行降温处理。传统的生产方法是：对消化浆过筛后，得到精制的石灰浆，通常此时温度在40-50℃，与冷水机组制得的7-12℃的冷水进行热交换，得到18-28℃的生浆。采用这样的方法需要增加冷水机组设备，消耗较高电能，生产1吨纳米碳酸钙通常需要耗30-50KW的电，成本较高；而且热交换器容易结垢，结垢后换热效果变差，清洗麻烦。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理、换热效果好、生产成本低，且有利于生产纳米碳酸钙的风冷式石灰浆冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置，包括送浆系统、风冷却系统、水冷却系统；所述送浆系统包括生浆 池、生浆输送泵、送浆管、播浆管；所述风冷却系统包括风冷塔、设有风冷塔内的抽风机和换热填料，风冷塔上设有通风窗，风冷塔的底部与出浆管相连接；所述播浆管设置于风冷塔内且位于抽风机的下方、换热填料的上方；所述水冷却系统包括溢流分配器、换热器、浆料收集槽、地下水池、冷却水循环泵、冷却水循环管道，所述溢流分配器设于换热器的上方且位于出浆管的正下方，所述浆料收集槽设于换热器下方且通过浆料回流管与生浆池1相连通，所述地下水池通过冷却水循环泵、冷却水循环管道与换热器相连接。

所述换热填料由凸凹不平的聚氯乙烯波纹板制成。

所述换热器为列管式换热器。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设置风冷却系统和水冷却系统两级冷却装置，能得到了温度最佳(15-28℃)、均匀细腻、分散性好的石灰浆，适用于碳化法生产纳米碳酸钙。2、本实用新型通过采用风冷塔降温，大大减少了电能消耗，降低了生产成本。3、本实用新型通过采用列管式换热器的换热器冷却，换热器不容易结垢，换热效果更好，可以减少维修量，连续使用时间更长。4、本实用新型结构设计合理，流程相对简单，降低生产成本，有利于纳米碳酸钙的碳化，适用于工业应用。

附图说明

图1为一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置的结构示意图；

附图标记编号说明：1－生浆池；2－生浆输送泵；3－送浆管；4－风冷塔；5－浆料收集槽；6－浆料回流管；7－抽风机；8－播浆管；9－换热填料；10－通风窗；11－出浆管；12－溢流分配器；13－地下水池；14－冷却水循环泵；15－冷却水循环管道；16－换热器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的实施例，如图1所示，一种生产纳米碳酸钙的石灰浆冷却装置，包括送浆系统、风冷却系统、水冷却系统；所述送浆系统包括生 浆池1、生浆输送泵2、送浆管3、播浆管8；所述风冷却系统包括风冷塔4、设有风冷塔4内的抽风机7和换热填料9，风冷塔4上设有通风窗10，风冷塔4的底部与出浆管11相连接；所述播浆管8设置于风冷塔4内且位于抽风机7的下方、换热填料9的上方；所述水冷却系统包括溢流分配器12、换热器16、浆料收集槽5、地下水池13、冷却水循环泵14、冷却水循环管道15，所述溢流分配器12设于换热器16的上方且位于出浆管11的正下方，所述浆料收集槽5设于换热器16下方且通过浆料回流管6与生浆池1相连通，所述地下水池13通过冷却水循环泵14、冷却水循环管道15与换热器16相连接。所述换热填料9由凸凹不平的聚氯乙烯波纹板制成。所述换热器16为列管式换热器。