[实用新型]铝质一体成型高效复合夹层蒸汽发生器

说明书

技术领域

本申请涉及一种蒸汽发生器，尤其涉及一种便于控制蒸汽产生量的铝质一体成型高效复合夹层蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是现有技术中应用非常广泛的一种加热设备，可用于医院、浴室、餐厅、酒店、宾馆、纺织、冶金、服装、包装、食品等各行业。现有蒸汽发生器，其内部设置有加热腔及发热体，加热腔与进水口及蒸汽出口相通，冷水进入内腔后被发热体加热为蒸汽，蒸汽即可从蒸汽出口喷出，其发热体设置于内腔底部，在加热时发热体对内腔中的水全部加热至沸腾进而产生水蒸汽。

现有技术中，由于需要对加热腔内全部水进行加热，受其结构影响，蒸汽产生效率低、浪费电能等缺点；同时，为了加水方便，通常将进水口和蒸汽出口、开口相反方向设置，水从上方的进水口进入，蒸汽从下方的蒸汽出口喷出，这样，当水在蒸汽发生器中的汽化不充分时，水会从蒸汽出口流出，从而影响了蒸汽发生器的使用效果，并且存在有安全隐患。

现有技术中住宅内多使用传统火管式立式锅炉和回程式卧式锅炉的，其换热效率较低，蒸汽产生量也较低。

上述各现有技术中，其加热腔多非铝合金材质，这是由于铝合金的熔点较低，故使得现有技术中宁可忽略铝合金较高的导热系数而采用其它材质。至今仍未见采用高纯度铝合金作为锅炉换热器的产品。该设计可克服以上弊端，实现工质传导低熔点保护高效换热性能。

发明内容

本申请的目的在于提出一种高效换热性能、汽产生效率高、节约能源的铝质一体成型高效复合夹层蒸汽发生器。

本申请的目的是这样实现的：铝质一体成型高效复合夹层蒸汽发生器包括具有夹层的管状外容腔，在外容腔内设置有柱形内容腔，所述外容腔和内容腔之间轴对称分布有若干导热连接板，两两导热连接板之间形成上下贯通的热流通道，其中任意两个不相邻的热流通道上下端口处分别通过上密封体、下密封体密封形成流体过渡通道，在流体过渡通道上部开设有与外容腔导通的进水口，与内容腔导通的出水口。

本申请具有两个相对独立的内、外容腔，火焰热流从内、外容腔中穿过，使得内、外容器底部、侧壁均受到加热，再加上内、外容器采用一体成型的工艺，使得热效率大幅提升，受热面不同产生温差进而实现二级加热蒸发产生蒸汽的目的；本申请结构简单、高效、产汽源持续稳定、压力容器无屈服软化变形。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是铝质一体成型高效复合夹层蒸汽发生器的剖面结构示意图；

图2是铝质一体成型高效复合夹层蒸汽发生器的仰视结构示意图。

图例：1、上密封体，2、水位考克，3、内容腔，4、监测管，5、流体过渡通道，6、外容腔，7、排水管，8、下密封体，9、导热连接板，10、热流通道。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1、2所示，铝质一体成型高效复合夹层蒸汽发生器包括具有夹层的管状外容腔6，在外容腔6内设置有柱形内容腔3，所述外容腔6和内容腔3之间轴对称分布有若干导热连接板9，两两导热连接板9之间形成上下贯通的热流通道10，其中任意两个不相邻的热流通道10上下端口处分别通过上密封体1、下密封体8密封形成流体过渡通道5，在流体过渡通道5上部开设有与外容腔6导通的进水口，与内容腔导通3的出水口。

在外容腔6外壁上装设有与外容腔6夹层连通的水位考克2，在外容腔6中部设置监测口，监测口上密封装设有监测管4，监测管4外端口处连通有温度、压力监测装置；在外容腔6底部设置有进水管。所述外容腔6上下端为向外突出的圆弧形承压封边。

在内容腔3下部设置有排水管7，所述内容腔3上下端面为向外突出的圆弧形承压封边。

外容腔6和内容腔3采用T5-6063铝合金材质，通过模具-热熔挤压工艺一体成型。该材质的导热系数209W/m.K，比传统锅炉换热器采用的Q235碳钢的36W/m.K导热系数高出≈5.8倍。

在外容腔6外壁上装设有与外容腔6夹层连通的水位考克2。

在需要产生蒸汽时，将本申请座于加热炉炉膛口处，本申请内容腔3、外容腔6及热流通道10将炉膛口遮蔽。随后由进水管处向外容腔6内通水，此时内容腔3独立隔离存在，并无水流入。随着外容器6的水位升高到达过渡通道5上部的进水口处后，水先流入流体过渡通道5，由于上密封体1和下密封体8封闭了这一路的通道，所以水不会漏出只能向内容腔3内的空间流入。此时观察水位考克即可见水已充盈外容腔6。