[实用新型]复合铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其涉及一种复合铣刀。

背景技术

目前，市场上通用的右旋立铣刀加工工件的侧壁容易起毛刺，而且毛刺往上翻，影响工件的外观，从而需增加人工去毛刺工序，这比较费时费力。有人想到了用左旋刀去解决这一问题，但是每对工件进行一次加工，需要右旋铣刀和左旋铣刀交替使用，以对工件分别进行切割和去毛刺工序，这使得加工成本提高。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对现有的工件被加工时，需要右旋铣刀和左旋铣刀交替使用，使得加工成本提高的问题，提供一种能将右旋铣刀和左旋铣刀组合为一体的复合铣刀，其能减少铣刀的使用数量，降低加工成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合铣刀，包括相连接的刀体和刀柄；所述刀体具有远离所述刀柄的刀体底面；所述刀体上设有第一切割部和第二切割部；所述第一切割部设置于所述刀体的侧壁上，且自所述刀体靠近所述刀柄的一端螺旋延伸至所述刀体远离所述刀柄的一端；所述第一切割部上形成有左旋侧刃；所述第二切割部位于所述刀体远离所述刀柄的一端，所述第二切割部上形成有右旋侧刃和右旋底刃；所述右旋侧刃设置于所述刀体的侧壁上，所述右旋底刃设置于所述刀体的底面上。

上述的复合铣刀，通过设置带有左旋侧刃的第一切割部以及带有右旋侧刃和右旋底刃的第二切割部，实现了右旋侧刃和右旋底刃先切割工件的侧壁和底面，左旋侧刃后去除工件的侧壁上的毛刺的目的，无须再利用左旋铣刀和右旋铣刀分别加工工件，减少了铣刀的使用数量，节约了加工成本，提高了加工效率。

在其中一实施例中，所述刀体上形成有导屑槽，所述导屑槽位于所述第一切割部的一侧，且临近所述左旋侧刃设置。

在其中一实施例中，所述导屑槽的敞口宽度自所述刀体靠近所述刀柄的一端朝着所述刀体远离所述刀柄的方向逐渐减小。

在其中一实施例中，所述导屑槽的底面为弧形面。

在其中一实施例中，所述刀体底面上对应所述右旋底刃设有排屑槽，所述排屑槽连通所述导屑槽。

在其中一实施例中，所述第二切割部的表面涂覆有钨钢层。

在其中一实施例中，所述第二切割部上的右旋侧刃和右旋底刃相连接设置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的复合铣刀的结构示意图。

图中：

10、刀柄；20、刀体；21、刀体底面；22、第一切割部；23、左旋侧刃；24、第二切割部；25、右旋侧刃；26、右旋底刃；27、导屑槽；28、排屑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1，为本实用新型一较佳实施例的一种复合铣刀，其包括相连接的刀体20和刀柄10；刀体20具有远离刀柄10的刀体底面21；刀体20上设有第一切割部22和第二切割部24；第一切割部22设置于刀体20的侧壁上，且自刀体20靠近刀柄10的一端螺旋延伸至刀体20远离刀柄10的一端；第一切割部22上形成有左旋侧刃23；第二切割部24位于刀体20远离刀柄10的一端，第二切割部24上形成有右旋侧刃25和右旋底刃26；右旋侧刃25设置于刀体20的侧壁上，右旋底刃26设置于刀体20的底面上。在本实用新型中，右旋侧刃25用于切割工件的侧壁；右旋底刃26用于切割工件的底面；左旋侧刃23用于去除工件侧壁经右旋侧刃25切割后形成的毛刺。

第二切割部24的表面涂覆有钨钢层，用于增强第二切割部24的强度，以使第二切割部24的右旋侧刃25和右旋底刃26切割工件时不易磨损。在本实施例中，第二切割部24上的右旋侧刃25和右旋底刃26相连接设置。

刀体20上形成有导屑槽27，导屑槽27位于第一切割部22的一侧，且临近左旋侧刃23设置。