[实用新型]一种外置弹簧乳液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳液泵技术领域，特别是涉及一种外置弹簧式的乳液泵结构。

背景技术

乳液泵常用于挤出洗发膏、洗手液、洗洁精、啫哩膏等乳液状日化用品，使用非常方便，其内置复位弹簧与乳液接触，从而带来弹簧被乳液腐蚀以及被腐蚀的弹簧反过来污染乳液的问题，为解决该问题，逐步衍生出了外置弹簧乳液泵。但目前市场上的外置弹簧乳液泵的内溶物输入端控制机构通常采用塑料拨片，这种结构的模具制作难度大、制作成本高、精度要求高、对注塑机的要求也非常高，而且制作周期长、不易维护、使用寿命不长，生产出来的部件不易组装，装配质量也差。因此，为解决塑料拨片存在的不足，有必要对现有的外置弹簧乳液泵进行改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具使用寿命高、原料选择范围广、使用成本低、便于装配的外置弹簧式乳液泵，以解决现有技术中模具制作成本高、维护不易、制作周期长的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外置弹簧乳液泵，包括压头、活塞和筒状的泵体，活塞置于泵体内且其中空的活塞杆与压头连接，压头与泵体之间设有复位弹簧，泵体下部连接有吸管、上部设有螺纹牙盖，所述压头设有出料通道，活塞杆的中空部与出料通道之间通过连接管连通，复位弹簧套设在连接管外；泵体的内腔与吸管连接处设有单向阀；泵体顶部固定有内圈与连接管适配的限位环，螺纹牙盖装在限位环上。

所述内腔下端与吸管连接处设有倒锥形的连通部，单向阀包括置于连通部的开合球，开合球上方的内腔下端固定有挡球环，挡球环内侧设有挡球板，挡球板上开有过料孔。

所述挡球板包括设于中心并与外圈通过多条辐条连接的中心挡块，辐条数量设为至少两条且沿中心挡块中心均匀分布，过料孔为辐条之间的通孔。

所述活塞设为下侧中部设有凹槽的圆台状，其直径小于泵体的内腔直径，活塞杆下端外侧设有与中空部连通的通孔，其上方的内腔内设有内圈与活塞杆适配的滑动环，滑动环的高度小于通孔到连接管内侧下沿的距离、大于通孔的高度。

所述滑动环包括内圈的密封环和外圈的摩擦环，密封环与摩擦环之间通过连接环连接，连接管下端设有套设在密封环外侧的延伸部，延伸部下端到连接环的高度小于密封环上端到延伸部与连接管连接处台阶的高度。

所述摩擦环的厚度与活塞到内腔的间隙对应，限位环下端外沿设有摩擦环上端可插入的缺陷部，摩擦环外侧面设为弧形凹面。

所述限位环顶部向外翻设出外延部，限位环与外延部夹装在泵体顶部内外两侧，螺纹牙盖装在外延部上。

所述限位环上部内侧设有多个内侧与连接管外表适配的固定块，固定块沿限位环上部内圈均匀分布，复位弹簧下端连接在固定块上、上端连接在连接管上部外侧。

所述压头上设有可插入到连接管内的插装部，出料通道设置于插装部内，并向一侧延伸出出料口；压头上设有向一侧突出的出料嘴，出料口位于出料嘴的尖端。

所述压头顶部设为弧面，下侧插装部外侧向下延伸出防水环，螺纹牙盖上侧外沿设有向上遮挡住防水环下端的潜隐环，防水环外径小于潜隐环的内径。

本实用新型的有益效果是：通过单向阀使乳液单向进入泵体内，活塞向上运动时单向阀在压差的作用下自动打开，活塞向下运动时单向阀自动封闭，这样的结构使得模具的制作难度大为降低，极大的降低了模具制作成本、精度要求和对注塑机的要求，有效解决了模具制作成本高、维护不易、制作周期长等问题，提高了模具的使用寿命，从而改变了现有外置弹簧乳液泵对塑料拨片的高度依赖，拓宽了原材料的选择范围，优化了注塑工序的生产计划，从而降低生产成本和原材料成本，提高组装效率及组装质量的可靠性，为市场提供更加质优价廉的产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中压头的结构示意图；

附图3为本实用新型中连接管的结构示意图；

附图4为本实用新型中限位环的结构示意图；

附图5为本实用新型中滑动环的结构示意图；

附图6为本实用新型中活塞的结构示意图；

附图7为本实用新型中单向阀的俯视结构示意图；

附图8为本实用新型中泵体的结构示意图；

附图9为本实用新型中螺纹牙盖的结构示意图。

具体实施方式