[实用新型]拨叉毛坯检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种拨叉毛坯检具。

背景技术

变速器换挡拨叉叉脚对叉轴孔的垂直度和两叉脚的错开量是拨叉的重要公差和尺寸，直接影响变速器的换挡性能。换挡拨叉毛坯叉脚错开量直接影响拨叉成品的叉脚对叉轴孔的垂直度和两叉脚的错开量。所以换挡拨叉毛坯叉脚错开量也是毛坯的一个关键尺寸。而目前国内的拨叉生产厂家对于换挡拨叉毛坯叉脚错开量缺乏检测手段。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种拨叉毛坯检具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种拨叉毛坯检具，包括：底座；第一定位件，设置在底座的下部；第二定位件，可移动地设置在底座的上部，第二定位件与第一定位件相适配；驱动机构，驱动机构与第二定位件相连接；其中，驱动机构驱动第二定位件将拨叉毛坯的叉轴孔夹设在第一定位件与第二定位件之间。

本实用新型提供的拨叉毛坯检具，通过驱动机构驱动第二定位件将拨叉毛坯的叉轴孔夹设在第一定位件与第二定位件之间固定，之后用带表高度尺测出拨叉毛坯的两个叉脚的的高度值，其差值即为拨叉毛坯叉脚错开量。通过采用该拨叉毛坯检具使得拨叉毛坯能够有效地、快速地固定和定位，以便于后续对于拨叉毛坯的叉脚错开量测量，提高测量和检验的效率，而叉脚错开量作为拨叉毛坯的一个重要的参数，直接影响了后续成品的品质，通过该拨叉毛坯检具有效地提高了对于拨叉毛坯的检测效率和检测精度，改善了检测方式，进而提升了产品的生产速度和成品率。其中的底座可以选用铸铁材料，这样能够提升检具整体的强度和稳定性，同时可以使底座能够一体铸造成型，降低了制作和加工的难度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的拨叉毛坯检具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：隔套，设置在底座的上部，隔套为中空结构，第二定位件位于隔套的中空结构中。

在该技术方案中，通过在底座的上部设置中空的隔套以用于对于第二定位件的支撑和导向，提升了第二定位件和第一定位件的配合精度，同时避免了第二定位件在移动过程中对底座产生的磨损和对定位精度的影响，同时通过采用不同规格的隔套可以对应地选用不同规格的第二定位件，提升了整体装置的适配性和通用性。

在上述任一技术方案中，优选地，第一定位件为定位芯轴，定位芯轴的上部为圆台形状。

在该技术方案中，第一定位件为定位芯轴且定位芯轴的上部为圆台形状，通过将定位芯轴的上部设置为圆台形状，从而使第一定位件与叉轴孔配合的位置形成一定的锥度，以便于拨叉毛坯的定位，并且提升拨叉毛坯定位时的稳定性，同时也提升了第一定位件的适配性。

在上述任一技术方案中，优选地，定位芯轴上部的圆台的侧面上设置有多个第一定位凸起。

在该技术方案中，通过在定位芯轴上部的圆台的侧面上设置有多个第一定位凸起，进一步地提升了该检具的通用性、拨叉毛坯定位的准确性和一致性，以及定位和测量的工作效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一定位凸起的数量为3个，均匀地设置在定位芯轴上部的圆台的侧面上。

在该技术方案中，3个第一定位凸起均匀地设置在定位芯轴上部的圆台的侧面上，一般地，相邻两个第一定位凸起之间的夹角为120°，通过采用这样的结构能够有效地定位拨叉毛坯，同时进一步地提升了该检具的通用性，以及定位和测量的工作效率。

在上述任一技术方案中，优选地，底座的下部设置有第一安装孔，定位芯轴安装在第一安装孔上。

在该技术方案中，底座的下部设置有第一安装孔，定位芯轴可插设在第一安装孔中，这样可以根据不同的拨叉毛坯或叉轴孔选用不同规格的定位芯轴，同时更便利地对定位轴芯进行更换和维护，提升定位轴芯和检具的适配性和通用性。

在上述任一技术方案中，优选地，定位芯轴的下部设置有第一螺纹；第一安装孔内设置有第二螺纹，第二螺纹与第一螺纹相适配。

在该技术方案中，定位轴芯还可以与第一安装孔通过螺纹配合的方式进行固定，这样能够保证在拨叉毛坯检具使用的过程中定位轴芯的固定，避免因定位芯轴晃动影响拨叉毛坯的叉脚错开量的测量。

在上述任一技术方案中，优选地，第二定位件包括压杆和定位部，定位部设置在压杆的一端，定位部的下部为圆台形状。

在该技术方案中，通过将定位部的下部设置为圆台形状，从而使定位部与叉轴孔配合的位置形成一定的锥度，以便于拨叉毛坯的定位，并且提升拨叉毛坯定位时的稳定性，同时也提升了定位部的适配性。