[实用新型]一种鲜肉打酱机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及食品制酱的技术领域，特别涉及一种鲜肉打酱机。

【背景技术】

随着人们生活节奏的加快，对于做饭方便性也越来越高，有些上班族甚至利用罐装酱来充当主食，越来越多口味的罐装酱的发明也刚好满足需求，鲜肉酱作为其中较受欢迎的酱类之一，其制作工艺主要采用高速粉碎搅拌来满足制酱原材料，而传统的打酱机在打酱前需要对肉块进行绞肉工序，大块尺寸的肉条会影响粉碎打酱效果，工序麻烦，而普通打酱机对于外侧肉酱的流动性没有考虑，常常会使内侧的肉酱经旋转粉碎后形成外侧堆积，影响肉质，且很少有打酱机考虑到对鲜肉的冷冻保鲜。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种鲜肉打酱机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种鲜肉打酱机，包括机身，所述机身的一侧通过输送管固定连接有料斗，所述料斗的中部套接有助塞棒，所述输送管远离料斗的一侧设置有绞肉器，所述绞肉器的外侧卡接有筛网，所述机身的顶端固定连接有电动机，所述机身的另一侧拐角处设置有气窗，所述机身靠近气窗的一侧壁上固定连接有制冷器，所述制冷器的一侧固定连接有制冷片，所述机身底端的中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴转动连接有粉碎叶片，所述搅拌轴的顶端螺纹连接有搅拌框，所述机身底端的一侧焊接有出料管，所述机身的外侧固定连接有支架，所述料斗顶端中部固定连接有轴套，所述轴套通过合页铰接有料斗盖。

进一步地，所述助塞棒套接于轴套的中部，所述轴套与料斗同心。

进一步地，所述电动机的输出端与绞肉器的输入端电性连接。

进一步地，所述搅拌框为长方形网格结构，所述搅拌框的材质为铸铁。

进一步地，所述制冷片卡接于机身的内侧壁，所述制冷片为圆弧形结构。

进一步地，所述粉碎叶片与垂直方向成一定角度放置，所述粉碎叶片采用的是双叶片式结构。

进一步地，所述粉碎叶片的顶端为椭圆形结构，且粉碎叶片的顶端开有槽孔，所述槽孔为通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置通过设置有助塞棒来帮助肉块的下塞，既保证了操作安全，又能起到卫生加工的效果，通过设置绞肉器对肉块进行前期绞肉加工，方便粉碎打酱，减少工序流程，通过设置制冷器来保证内部肉酱的温度，使其在天热情况下保证新鲜度，通过设置搅拌框来将粉碎外侧肉酱与内侧肉酱实现流动效果，避免外侧肉酱堆积影响肉质，通过设置粉碎叶片上的槽孔来增加对肉酱的粉碎效果，提高粉碎打酱效率。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型料斗的俯视图。

图3为本实用新型粉碎叶片的结构示意图。

图中：1、助塞棒；2、料斗；3、输送管；4、电动机；5、绞肉器；6、筛网；7、气窗；8、机身；9、搅拌框；10、制冷片；11、制冷器；12、出料管；13、支架；14、搅拌轴；15、粉碎叶片；16、搅拌电机；17、料斗盖；18、轴套；19、合页；20、槽孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种鲜肉打酱机，包括机身8，所述机身8的一侧通过输送管3固定连接有料斗2，所述料斗2的中部套接有助塞棒1，所述输送管3远离料斗2的一侧设置有绞肉器5，所述绞肉器5的外侧卡接有筛网6，所述机身8的顶端固定连接有电动机4，所述机身8的另一侧拐角处设置有气窗7，所述机身8靠近气窗7的一侧壁上固定连接有制冷器11，所述制冷器11的一侧固定连接有制冷片10，所述机身8底端的中部固定连接有搅拌电机16，所述搅拌电机16通过搅拌轴14转动连接有粉碎叶片15，所述搅拌轴14的顶端螺纹连接有搅拌框9，所述机身8底端的一侧焊接有出料管12，所述机身8的外侧固定连接有支架13，所述料斗2顶端中部固定连接有轴套18，所述轴套18通过合页19铰接有料斗盖17。

其中，所述助塞棒1套接于轴套18的中部，所述轴套18与料斗2同心。

其中，所述电动机4的输出端与绞肉器5的输入端电性连接。

其中，所述搅拌框9为长方形网格结构，所述搅拌框9的材质为铸铁，有效地增加对内外侧肉酱的搅拌流动效果。

其中，所述制冷片10卡接于机身8的内侧壁，所述制冷片10为圆弧形结构，增加内部制冷面积，提高制冷效果。