[实用新型]一种装配式墙体尾端安装结构

说明书

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式墙体尾端安装结构。

背景技术

传统房屋建筑尤其是钢结构、整体浇筑水泥结构的楼房，其楼房内部除了结构性承重柱子是空的，根据具体房屋用途需要而设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。现有的内隔墙制作常常采用轻钢龙骨和石膏板进行现场施工，这导致施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且不适合隔墙可拆装的循环利用，现场用工量较大，人工成本过高，施工尺寸精度较低。为响应国家对新型建筑的绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术，根据建筑尺寸设定常规模数，内外侧一体化功能性隔墙在工厂内规模化生产完成，运送到楼房施工现场只要固定安装在上下楼板之间即可，快速简洁。一面完整的装配式墙体由多块墙体模块沿墙体方向排列拼接而成。在装配式墙板现场拼接安装中，最后一块墙体模块的安装固定是关键技术，即最后一块墙体模块和已筑成型的隔墙连接固定，常规安装方法导致装配式墙体尾端因没有操作空间而无法与顶部、底部楼板固定，水泥等湿法施工限于环境温度限制且时间长污染大。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种便于安装的装配式墙体尾端安装结构。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种装配式墙体尾端安装结构，其设置在墙体模块和已筑隔墙之间的空隙内，多块墙体模块固定在上楼板和下楼板之间且依次拼接向所述已筑隔墙延伸，所述墙体模块与已筑隔墙之间预留有所述空隙，其特征在于，装配式墙体尾端安装结构包括内嵌构件、墙面板和保温材料；

所述内嵌构件为长条型材，多个所述内嵌构件固定在所述空隙内；其中，所述已筑隔墙的墙面对应所述墙体模块固定有竖直设置的内嵌构件；所述空隙在所述上楼板和下楼板固定有内嵌构件；

两块所述墙面板固定在所述内嵌构件的两侧，所述墙面板的两端分别与所述墙体模块和已筑隔墙相抵；

所述保温材料设置在两块所述墙面板之间。

优选地，所述墙体模块包括拼接龙骨，所述拼接龙骨对应所述已筑隔墙设置，且所述拼接龙骨突出所述墙体模块，所述拼接龙骨与所述墙面板的内侧面贴合，所述墙面板与拼接龙骨固定。

优选地，所述墙面板为石膏板、硅钙板、木板、陶瓷板、水泥板、矿棉板、玻璃板或金属板。

优选地，所述内嵌构件为C型龙骨、U型龙骨或方管。

优选地，所述内嵌构件为金属、木质或木塑材料制成。

优选地，所述空隙中所述墙体模块与已筑隔墙之间的距离为H，10mm<H<1000mm。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请所提供的装配式墙体尾端安装结构，可以为装配式墙体收尾安装处理提供便捷方法，有效解决了收尾最后一块装配式墙板尾部与楼板之间难以安装固定的困难，预留收尾墙体空隙可以方便安装最后一块墙体模块，使装配式墙体以墙体模块拼接安装为主体的快速施工收尾处理更为便捷并具有灵活性，对建筑现场结构适应能力强，满足简单快速施工，实现干法施工。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为实施例一的装配式墙体尾端安装结构示意图；

图2为实施例一的内嵌构件安装示意图；

图3为实施例一的墙体模块示意图；

图4为实施例一的墙体模块与已筑隔墙示意图；

图5为实施例一的内嵌构件和墙面板固定示意图；

图6为实施例一的保温材料施工示意图；

图7为实施例二的内嵌构件安装示意图。

附图标记：1-墙体模块、101-拼装龙骨、102-填充材料、103-面板、2-已筑隔墙、3-装配式墙体尾端安装结构、301-内嵌构件、302-墙面板、303-保温材料、4-上楼板、5-下楼板、6-空隙。

具体实施方式

为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一