[实用新型]一种核电主管道锻件管嘴结构及其锻造工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及AP1000核电主管道热段B锻件的锻造技术，特别涉及一种AP1000核电主管道热段B锻件的管嘴结构及其锻造工具。

背景技术

我国兴建的第三代核电站五大核心部件之一的核电主管道产品采用316LN超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣钢锭整体锻造弯制的生产方式替代以前的铸造焊接生产方式，同时为了保证60年的使用寿命，规定了最终产品的晶粒度须达到1.8级以上。奥氏体不锈钢加热不产生相变的固有特性决定了产品的晶粒度必须通过锻造过程的控制使得晶粒度满足产品要求。而若想达到晶粒细化的效果，最有效的途径就是在尽可能低的保温温度、尽可能低的保温时间内以最快的速度完成生产。

传统的AP1000核电主管道热段B锻件管嘴结构及其锻造工具，在拔长管嘴的过程中需要对工件及用于拔长工件的砧子进行多次的反转，使得管嘴拔长工序的时间过长，造成工件温度过低，使得接下来的管身精整工序还需要将工件进行二次回炉加温，造成工件奥氏体晶粒度等级过低，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种核电主管道锻件管嘴结构及其锻造工具，简化核电主管道锻件管嘴的锻造工艺，缩短管嘴拔长工序的时间，减少最终锻造工序的加热火次，提高核电主管道锻件的晶粒度等级。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种核电主管道锻件管嘴结构，所述管嘴截面是由两个对称的梯形构成的六边形。

一种核电主管道锻件管嘴结构的锻造工具，所述锻造工具的上端面设有两个V型沟槽，两个V型沟槽共用一边，该共用边为水平设置，两个V型沟槽与核电主管道锻件管嘴的外部结构相匹配。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种核电主管道锻件管嘴结构及其锻造工具，简化核电主管道锻件管嘴的锻造工艺，缩短管嘴拔长工序的时间，减少最终锻造工序的加热火次，提高核电主管道锻件的晶粒度等级。

本实用新型可以实现不用调转砧子方向就能够实现压管嘴拔长工序。并且能够在管嘴拔长工序结束后快速的换上管身精整工序所需要的下弧砧，进而实现在一火次内实现管嘴拔长及管身最后精整两个工序的生产，减少一次返炉加热过程最终提高锻件的晶粒度等级，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种核电主管道锻件管嘴结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型一种核电主管道锻件管嘴结构的锻造工具的结构示意图。

图中：1-核电主管道热段B锻件、2-管嘴、3-锻造工具、4-上砧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图3所示，一种核电主管道锻件管嘴结构，所述管嘴2截面是由两个对称的梯形构成的六边形。

一种核电主管道锻件管嘴结构的锻造工具，所述锻造工具3的上端面设有两个V型沟槽，两个V型沟槽共用一边，该共用边为水平设置，两个V型沟槽与核电主管道锻件管嘴2的外部结构相匹配。

两个V型夹角R1＝150-170°，R2＝90-110°

见图3，由于管嘴2截面是由两个对称的梯形构成的六边形，两个对称梯形的相对边相互平行，将工件倾斜放置在锻造工具3的上端，采用水平设置的上砧4对工件进行压制拔长，可将工件的一侧面压制成型，再将工件反转一次方向，可将工件的另一面压制成型。

采用本实用新型对AP1000核电主管道热段B锻件的管嘴部分进行锻造拔长，可以有效缩短该工序的时长，简化核电主管道锻件管嘴的锻造工艺，缩短管嘴拔长工序的时间，实现在一火次内实现管嘴拔长及管身最后精整两个工序的生产，减少一次返炉加热过程最终提高锻件的晶粒度等级，提高产品质量。