[实用新型]一种卡环安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡环安装技术领域，特别地，涉及一种卡环安装装置。

背景技术

卡环安装在轴杆的卡槽内，以限制轴杆沿轴杆的轴向移动。卡环安装时，往往需要借助卡簧钳，利用卡簧钳将卡环扩张开来，从而将卡环卡入轴杆的卡槽内。此安装方式，为纯人工安装，安装效率低，且需要耗费大量的人力；另外，安装过程中，需要人工用力抓牢轴杆，以避免轴杆晃动从而发生无法安装卡环的情况，长时间工作，操纵人员易疲劳，进一步降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种卡环安装装置，能够实现卡环的自动安装，节省人力，提高安装效率。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种卡环安装装置，所述卡环安装装置包括底板、设于所述底板上方的顶板、一对连接在所述底板与所述顶板之间的支撑柱、可滑动地穿设于所述支撑柱上的压板、设于所述支撑柱一侧的弹性件、安装于所述顶板上的压缩缸以及安装在所述压缩缸的输出端的压套，所述弹性件的一端弹性抵持所述底板，所述弹性件的另一端弹性抵持所述压板，所述压板上对应所述压套设置有通孔，所述通孔的孔壁上凸设有限位筋，所述限位筋的末端设置有锥形柱，所述锥形柱由上至下逐渐变大，所述压套的下端设置有能够收容所述锥形柱的容腔，所述压套的侧壁上设置有与所述容腔连通的限位槽，所述限位槽与所述限位筋相配合，所述底板上对应所述通孔设置有定位槽。

进一步地，所述压板上位于所述通孔的外周设置有缓冲件，所述压套的外周面向外侧伸形成有能够抵持所述缓冲件的抵持部。

进一步地，所述限位筋呈长条状结构，所述限位筋的长度方向沿所述通孔的轴向延伸。

进一步地，所述弹性件为套设于所述支撑柱外部的弹簧，所述弹性件的一端与所述底板连接，所述弹性件的另一端与所述压板连接。

进一步地，所述压缩缸为气缸。

进一步地，所述缓冲件由橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卡环安装装置，通过压套与锥形柱的配合，实现了卡环的自动安装，节省了人力，提高了安装效率，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的卡环安装装置的立体图；

图2是图1所示卡环安装装置的主视图；

图3是图2所示卡环安装装置的剖视图；

图4是利用图1所示的卡环安装装置安装卡环时其中一状态下的结构示意图；

图5是利用图1所示的卡环安装装置安装卡环时另一状态下的结构示意图。

图中：1、底板，11、定位槽，2、顶板，3、支撑柱，4、压板，41、通孔，42、限位筋，43、锥形柱，44、缓冲件，5、弹性件，6、压缩缸，7、压套，71、容腔，72、限位槽，73、抵持部，8、卡环，9、轴杆，91、卡槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请同时参阅图1-图3，本实用新型提供了一种卡环安装装置，用于将卡环8安装在轴杆9的卡槽91内，该卡环安装装置包括底板1、设于底板1上方的顶板2、一对连接在底板1与顶板2之间的支撑柱3、可滑动地穿设于支撑柱3上的压板4、设于支撑柱3一侧的弹性件5、安装在底板2上的压缩缸6以及安装在压缩缸6的输出端的压套7。

其中，支撑柱3的一端与底板1固定连接，支撑柱3的另一端与顶板2固定连接，从而保证底板1与顶板2固定连接。

弹性件5的一端弹性抵持底板1、弹性件5的另一端弹性抵持压板4，从而使得压板4被下压时能够压缩弹性件5而向下移动，当压板4的外力被解除时，压板4在弹性件5的复位作用下向上移动。本实施方式中，弹性件5为套设在支撑柱3外部的弹簧，弹性件5的一端与底板1固定连接，弹性件5的另一端与顶板固定连接。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件5还可以如薄钢片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限制。

压板4上开设有通孔41，通孔41贯穿压板41的上下两表面，通孔41的孔壁上凸设有限位筋42，限位筋42的末端设置有锥形柱43，且锥形柱43由上至下逐渐变大。本实施方式中，限位筋42大致呈长条状结构，且限位筋42的长度方向沿通孔41的轴向延伸，锥形柱43与通孔41同轴设置。需要说明的是，锥形柱43的下端尺寸与轴杆9的外形尺寸相匹配。