[实用新型]一种节能型抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置技术领域，特别是涉及一种节能型抛光装置。

背景技术

太阳能反射镜收集太阳能漫反射并将光线整理聚焦，有效提高集热器工作温度。太阳能反射镜的使用寿命与镀层的附着力直接相关，镀层的附着力越强，使用寿命越长。玻璃表面的抛光效果直接影响太阳能反射镜的镀层附着力，所以，玻璃表面的抛光工艺非常重要。传统的玻璃抛光装置采用将预先配置好的抛光粉溶液添加到各抛光粉溶液罐中，所有抛光装置同时使用、同时停止，在其停止工作时更换全部抛光粉溶液。其存在使用时需停机更换抛光粉溶液或清理抛光装置，耽误抛光装置的使用时间，降低生产效率。传统的抛光装置中，抛光粉溶液存在不能完整的涂布在被抛光物表面，使得在抛光的过程中造成抛光不均匀的现象。同时，抛光粉溶液不能循环使用，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种节能型抛光装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种节能型抛光装置包括：

抛光机构，包括多个平行设置且与所述的被抛光物上表面相挤压的压辊以及用以抛光的抛光盘，抛光区沿行进方向被压辊分为预抛光区、粗抛光区和精抛光区三个区域，所述抛光盘在抛光区的三个区域均有设置；

抛光粉溶液供给机构，包括配料罐和回收罐，用以将配料罐内的抛光粉溶液泵入到粗抛光区和精抛光区的抛光供料子机构，以及用以将回收罐内的抛光粉溶液泵入到预抛光区的预抛光供料子机构；

抛光粉溶液回收机构，包括用以将精抛光区内抛光粉溶液回收至配料罐的回收子机构，以及用以将粗抛光区内抛光粉溶液回收至回收罐的回收子机构。

而且，所述抛光区的三个区域均设置至少一个压辊，每两个压辊间均设置抛光盘。

而且，所述抛光供料子机构包括依次经抛光粉溶液传输管路连接的配料罐、抛光粉溶液泵以及喷淋管，所述的喷淋管在粗抛光区和精抛光区的每两个压辊之间均设置一个喷淋口，按区域划分为粗抛光区喷淋管和精抛光区喷淋管；所述预抛光供料子机构包括经预抛光传输管路与回收罐相连接的抛光粉溶液泵、以及在预抛光区的每两个压辊之间设置喷淋口的预抛光区喷淋管。

而且，传送方向从右向左，所述的喷淋口位于压辊的左侧。

而且，所述压辊为无动力海绵压辊。

而且，所述抛光粉溶液和预抛光粉溶液传输管路的高度分别位于配料罐和回收罐高度的1/10～3/10处，所述配料罐和回收罐中抛光粉悬浮液的体积分别在配料罐和回收罐容积的80％以下。

而且，所述配料罐和回收罐中均设置抛光粉溶液搅拌器，配料罐和回收罐中抛光粉溶液搅拌器高度分别位于所述抛光粉溶液和预抛光粉溶液传输管路以下。

而且，所述被抛光物为玻璃，玻璃厚度为0.2-2mm。

而且，所述粗抛光区内的失效抛光粉溶液连接回收再生机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种节能型抛光装置，包括抛光机构、抛光粉溶液供给机构以及抛光粉溶液回收机构。配料罐的抛光粉溶液经喷淋管传输到粗抛光区和精抛光区，经压辊隔断，使用过的抛光粉溶液分别通过回收机构收集至回收罐和配料罐，回收罐中的抛光粉溶液经喷淋管传输到预抛光区，经压辊隔断，再次使用过的抛光粉溶液作为失效抛光粉溶液排出，这种微量不间断的排出失效抛光粉溶液的方式，保证抛光效果的长期稳定性，无需定期更换使用过的抛光粉溶液以及定期清理抛光装置，只需向配料罐中添加抛光粉及水即可，在添加过程中抛光装置无需停止工作，保障生产连续性，提高生产效率。

通过压辊对抛光区域的分割，可以缩减单个喷淋管区域的范围大小，并且每两个压辊之间均配备抛光盘，使得抛光粉溶液在各喷淋管对应的区域能够均匀涂布，使玻璃在抛光过程中抛光的更加均匀。

抛光粉溶液在整个抛光过程中均经过循环二次使用，减小资源浪费，做到节能减排。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。