[实用新型]一种用于制备生物柴油的分层沉淀中转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产设备领域，特别是一种用于制备生物柴油的分层沉淀中转装置。

背景技术

在生物柴油的制备过程中，往往需要生物柴油的液体原料进行沉淀处理，以通过沉淀处理将液体原料中的杂质分离开。现有的沉淀方法主要是将热的液体原料放入到体积巨大的罐体中，以使液体原料在罐体内进行自然沉淀，这样液体原料就会在罐体内形成自然分层，其中最底层液体杂质最多。为了将不同层的液体分别抽离罐体，在罐体侧壁的不同高度上设置有多个出液口，并使各出液口通过输油管各连接一个抽油泵，以通过各抽油泵将不同层的液体抽走。在上述涉及的沉淀结构中，需要布设大量的输油管路，以及安装多台抽油泵，整体结构较为复杂，其组装的难度较大，组装的效率较低，其整体占用空间较大，企业的生产运营成本较大。同时，在罐体上未设置任何保温或加热结构，当沉淀时间过长时，液体原料易出现干结的情况，从而会导致油路的堵塞，给生物柴油的生产操作带来的极大的不便，易导致企业生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种用于制备生物柴油的分层沉淀中转装置，该分层沉淀中转装置具有结构设计科学合理、组装难度低、占用空间少、制造运营成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于制备生物柴油的分层沉淀中转装置，其特点在于包括罐体、若干开关阀、离心泵、若干输油管、手动换向阀,其中罐体外表面上包覆有保温层，所述罐体内开设有密闭的沉淀腔，该沉淀腔底面呈漏斗状结构，该漏斗状结构最低点处开设有出油孔，该出油孔上设有出油管，所述罐体外壁上设有竖向攀爬梯，所述罐体上开设有贯穿至沉淀腔的观察口，所述观察口上设有密封盖，所述罐体顶面上开设有贯穿至沉淀腔的进液口，所述罐体外壁上设有吊装凸耳，所述罐体底面上设有若干支撑柱，各支撑柱与罐体底面连接处还分别设有加强筋，所述罐体侧壁的不同高度上分别设有若干个与沉淀腔相连通的出液端口； 所述手动换向阀上分别设有一个进料端口与多个出料端口；所述离心泵设置在罐体侧旁，各开关阀分别设置在出油管与各出液端口上，并使各开关阀分别通过输油管与离心泵入液口相接，所述手动换向阀的进料端口通过输油管与离心泵出液口相接，所述手动换向阀的各出料端口上分别设有输油管。

本实用新型的有益效果：上述罐体中的沉淀腔用于生物柴油的液体原料的自然沉淀，该沉淀腔内生物柴油的液体原料通过沉淀就会形成分层。由于罐体上设有保温层，当热的液体原料进入到沉淀腔中后，能避免液体原料在形成分层前快冷却下来，从而避免液体原料在沉淀腔内出现干结的情况，以避免油路出现堵塞的情况，减少生物柴油的生产操作难度，避免企业的生产效率受到影响。在分层沉淀中转装置抽油过程中，使从上到下的开关阀依次打开，且在其中一个开关阀打开时关闭其它开关阀。由于，各开关阀都是通过输油管与同一台离心泵相连通的，这就可通过一个离心泵和各开关阀的配合来抽走不同层的液体，从而通过一台离心泵将不同层的液体抽走。在装置中，只需一台离心泵就能将分离好的液体抽走，整体的结构设计十分合理，且使用也十分方便。通过这样的结构设计，能够有效地降低输油管路的布设难度，其整体的结构设计十分简单合理，能够降低装置的组装难度，以提高装置的组装效率，且该装置整体占用的空间较少，能够有效地降低企业的制造运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中C部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型中罐体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种用于制备生物柴油的分层沉淀中转装置，包括罐体1、若干开关阀2、离心泵3、若干输油管4、手动换向阀5,其中，如图2、图5和图6所示，所述罐体1外表面上包覆有保温层11，所述罐体1内开设有密闭的沉淀腔12，该沉淀腔12底面呈漏斗状结构，该漏斗状结构最低点处开设有出油孔13，该出油孔13上设有出油管6，所述罐体1外壁上设有竖向攀爬梯14，所述罐体1上开设有贯穿至沉淀腔12的观察口15，所述观察口15上设有密封盖16，所述罐体1顶面上开设有贯穿至沉淀腔12的进液口17，所述罐体1外壁上设有吊装凸耳18，所述罐体1底面上设有若干支撑柱19，各支撑柱19与罐体1底面连接处还分别设有加强筋191，所述罐体1侧壁的不同高度上分别设有若干个与沉淀腔12相连通的出液端口10； 如图4所示，所述手动换向阀5上分别设有一个进料端口51与多个出料端口52；如图1、图2、图4和图5所示，所述离心泵3设置在罐体1侧旁，各开关阀2分别设置在出油管6与各出液端口10上，并使各开关阀2分别通过输油管4与离心泵3入液口相接，所述手动换向阀5的进料端口51通过输油管4与离心泵3出液口相接，所述手动换向阀5的各出料端口52上分别设有输油管4。在实际制造过程中，罐体1一般会做得非常巨大，以便能同时使足够多的生物柴油的液体原料实现沉淀。其罐体1的高度超过两米，直径超过一米七。通过攀爬梯14的设置，便于操作人员攀爬到罐体1的顶面上，方便在进液口17上连接输油管。而在罐体1上开设出观察口15不仅可便于观察沉淀腔12内的情况，还能便于清理液体最上层的污渍。通过吊装凸耳18的设置可以便于罐体1的吊装转移，而通过支撑柱19的设置可以使罐体1脱离地面，避免罐体1受到腐蚀，有利于延长装置的使用寿命。而加强筋191的设置可以提高支撑柱19的结构强度，以提高装置的可靠性。通过手动换向阀5的开设可以将离心泵3抽出液体快速输送到不同的容器中。上述罐体1中的沉淀腔12用于生物柴油的液体原料的自然沉淀，该沉淀腔12内生物柴油的液体原料通过沉淀就会形成分层。由于罐体1上设有保温层11，当热的液体原料进入到沉淀腔12中后，能避免液体原料在形成分层前快冷却下来，从而避免液体原料在沉淀腔12内出现干结的情况，以避免油路出现堵塞的情况，减少生物柴油的生产操作难度，避免企业的生产效率受到影响。在分层沉淀中转装置抽油过程中，使从上到下的开关阀2依次打开，且在其中一个开关阀2打开时关闭其它开关阀2。由于，各开关阀2都是通过输油管4与同一台离心泵3相连通的，这就可通过一个离心泵3和各开关阀2的配合来抽走不同层的液体，从而通过一台离心泵3将不同层的液体抽走。在装置中，只需一台离心泵3就能将分离好的液体抽走，整体的结构设计十分合理，且使用也十分方便。通过这样的结构设计，能够有效地降低输油管路的布设难度，其整体的结构设计十分简单合理，能够降低装置的组装难度，以提高装置的组装效率，且该装置整体占用的空间较少，能够有效地降低企业的制造运营成本。