[实用新型]钢带抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备，特别涉及一种钢带抛光机。

背景技术

抛光机，常常用作机械式研磨、抛光以及打蜡。

目前，公告号为CN204123262U的中国专利公开了一种抛光机，它包括抛光底座、设置在抛光底座上的调整固定底座、设置在调整固定底座上的电动机、设置在电动机两端上的抛光轮，在需要对物件进行抛光时，首先将电动机打开，使得电动机驱动抛光轮进行转动，之后将物件靠近抛光轮并对物件的一面进行加工，在物件的一面加工完毕时，需要将物件进行翻转，使得物件的另一面与抛光轮接触并开始进行抛光处理；在加工的过程中需要对物件进行翻转，需要花费较长的时间，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带抛光机，其具有生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带抛光机，包括机架、设置在机架内部且用于对钢带进行抛光的抛光机构，所述机架上对称设置有进料口以及出料口，所述抛光机构包括转动连接在机架上的第一抛光辊、第二抛光辊，所述第一抛光辊用于与钢带的上表面抵接且对钢带的上表面进行抛光，所述第二抛光辊用于与钢带的下表面抵接且对钢带的下表面进行抛光。

通过上述技术方案，在需要使用该抛光机对钢带进行抛光处理时，首先将钢带放置到进料口处，之后控制钢带向着第一出料口一侧移动,直至钢带运动至抛光机构处，且钢带的上表面与第一抛光辊抵接，钢带的下表面与第二抛光辊抵接，此时控制第一抛光辊以及第二抛光辊进行转动，且对钢带的上表面以及下表面进行抛光处理；这样一次就可以完成对钢带上表面以及下表面的抛光处理，不需要翻转钢带，节约了时间，提高了该抛光机的生产效率。

优选的，所述第一抛光辊位于进料口处，所述第二抛光辊位于出料口处。

通过上述技术方案，将第一抛光辊以及第二抛光辊错开，这样在使用第一抛光辊以及第二抛光辊对钢带进行抛光处理时，第一抛光辊以及第二抛光辊之间不易出现相互抵接，一定程度上避免了因第一抛光辊以及第二抛光辊抵触而造成的第一抛光辊以及第二抛光辊转速较低，生产效率较低的情况。

优选的，所述机架上设置有第一压辊，所述第一压辊与钢带的下表面抵接且将钢带压紧连接在第一抛光辊上，所述机架上设置有第二压辊，所述第二压辊与钢带的上表面抵接且将钢带压紧连接在第二抛光辊上。

通过上述技术方案，第一压辊与第一抛光辊相对，且第一压辊与钢带的上表面抵接，并将钢带压紧在第一抛光辊上，第二压辊与第一抛光辊相对，且第二压辊与钢带的下表面抵接，并将钢带压紧连接在第二抛光辊上；这样能够保证在对钢带进行抛光处理时，钢带能够较为稳定与第一抛光辊以及第二抛光辊接触，使得钢带的上表面以及下表面均能够进行较为彻底的抛光。

优选的，所述机架上转动连接有铰接轴，所述铰接轴上固定连接有连接杆，所述第一压辊以及第二压辊分布在连接杆两端，所述连接杆上设置有与机架相连的弹簧，所述弹簧用于将第一压辊压紧连接在第一抛光辊上，将第二压辊压紧连接在第二抛光辊上。

通过上述技术方案，在使用该抛光机进行抛光处理的过程中，若钢带的厚度过大时，控制连接杆进行转动，使得转动杆上的第一压辊与第一抛光辊之间的间距增大，第二压辊与第二抛光辊之间的间距增大，此时可以较为方便将钢带放置到第一压辊与第一抛光辊之间，第二压辊与第二抛光辊之间，一定程度上提高了该抛光机的生产效率。

优选的，所述机架上设置有限定柱，所述限定柱用于与连接杆的外侧壁抵接且对连接杆的极限转动位置进行限定。

通过上述技术方案，在连接杆转动的过程中，限定柱能够与连接杆的外侧壁抵接，对连接杆的极限转动位置起到限定的作用，使得第一抛光辊不易出现因第一压辊的挤压而出现损坏的情况，第二抛光辊不易出现因第二压辊的挤压出现损坏的情况，一定程度上保证了该抛光机的使用寿命。

优选的，所述机架上设置有定位件，所述定位件用于与钢带的外侧壁抵接且对钢带的移动方向进行定位。

通过上述技术方案，钢带在该抛光机内部移动的过程中，位于钢带两侧的外侧壁分别与对应的定位柱抵接，使得钢带不易出现横向上的偏移，保证钢带的上表面以及下表面均能够进行较为彻底的抛光。

优选的，所述定位件包括转动连接在机架上的连接柱，所述连接柱的数目至少为两个且对称分布在进料口两侧。