[实用新型]一种低压吸尘器动力总成

说明书

本实用新型涉及一种低压吸尘器动力总成，包括风罩、动叶轮、定叶轮和无刷马达，风罩前方设有进风口,动叶轮与定叶轮之间安装动叶轮固定装置，定叶轮内腔安装无刷马达，无刷马达包括前端盖、定子芯片、转子芯片、磁环、磁环固定装置、转轴和后端盖，无刷马达电机启动时，空气从风罩的进风口被吸入后经定叶轮的螺旋风道，流向机壳内腔，直接带走定子芯片、转子芯片、转轴上的热量从出风口排出，转轴通过动叶轮固定装置带动动叶轮转动，转轴通过磁环固定装置带动磁环转动，动叶轮固定装置、磁环固定装置分别保证动叶轮转动、磁环转动时不偏位晃动，结构稳固，噪音低，提高总成效率，吸尘器吸力得到保证，有效吸除尘屑。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及一种低压吸尘器动力总成。

背景技术

吸尘器是一种常见的家用电器，其工作原理是，利用马达带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生负压，空气吸取尘屑，现有技术中，低压吸尘器动力总成一般由有刷马达、动叶轮和定叶轮组成，有刷马达驱动动叶轮转动产生旋流，旋流带动空气经定叶轮的风道排出，但有刷电机由于内部安装有碳刷，碳刷摩擦会损耗且易产生火花，使用寿命短，噪音较大，效率低，另外，动叶轮通过平面固定套单向固定连接马达输出轴,使用时间久了, 动叶轮会偏离晃动, 动叶轮的同心度得不到保证,以致马达整体产生振动发出噪音,影响吸尘器正常工作，而传动的定叶轮结构设计不合理，风道为直通的方槽，遇上带旋向的旋流风时，旋流风会直接碰撞到叶片，阻力较大，导致负压减少，吸尘器不能正常吸尘，综上所述，现有的低压吸尘器动力总成缺陷偏多，结构有待进一步优化。

实用新型内容

针对上述低压吸尘器动力总成所存在的缺陷，本实用新型提供了一种低压吸尘器动力总成，具体技术方案如下：

一种低压吸尘器动力总成，包括风罩、动叶轮、定叶轮和无刷马达，风罩前方设有进风口, 风罩内腔依次安装动叶轮、定叶轮和无刷马达，动叶轮与定叶轮之间安装动叶轮固定装置，定叶轮内腔安装无刷马达，无刷马达包括前端盖、定子芯片、转子芯片、磁环、磁环固定装置、转轴和后端盖，定叶轮侧方固定连接前端盖，前端盖后方安装定子芯片，定子芯片内腔安装磁环，磁环内腔安装转子芯片，定子芯片后方安装后端盖，转轴前端通过动叶轮固定装置转动连接动叶轮，转轴中部通过磁环固定装置转动连接磁环，转轴后端转动安装于后端盖，无刷马达电机启动时，转轴带动动叶轮、磁环同步转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动叶轮固定装置包括包括动叶轮前固定套和动叶轮后固定套，动叶轮中心处设有固定孔，动叶轮前固定套底部设有凹槽，动叶轮后固定套前方设有与凹槽相配合的凸柱，凸柱穿过固定孔嵌入凹槽中，前固定套、动叶轮和后固定套稳固连接一体，转轴穿过前固定套、后固定套带动动叶轮转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述磁环固定装置包括磁环前固定套、磁环固定环和磁环后固定套，磁环中心处设有芯片安装孔, 转子芯片套装于芯片安装孔内, 磁环前方安装磁环前固定套而后方安装磁环后固定套, 磁环前固定套、磁环后固定套分别与磁环的前、后壁相接触, 前固定套、后固定套限位防止转子芯片从芯片安装孔中掉出, 磁环外周侧套装磁环固定环，转轴穿过磁环前固定套、转子芯片、磁环后固定套带动磁环转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定叶轮包括连接一体的风叶壳和定叶片，风叶壳为中空圆柱体，无刷马达从风叶壳后方开口进入安装于风叶壳内腔，风叶壳前方封装有盖板，转轴穿过盖板连接动叶轮，定叶片围绕风叶壳中心轴圆周排列，单个定叶片从风叶壳一边侧螺旋延伸到风叶壳另一边侧，相邻定叶片之间的间隙形成螺旋风道，螺旋风道的旋向与马达转向一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风罩包括一体成型的壳体和罩体, 壳体为中空圆柱体, 壳体前方连接罩体而后方开口,无刷马达、定叶轮、动叶轮从后方开口进入安装于壳体内腔, 罩体为圆台形, 罩体中心处设有与壳体内腔相通的进风口,壳体外周侧设有出风口, 出风口围绕壳体中心轴圆周排列。