[实用新型]多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置

说明书

本实用新型提供了一种不锈钢带材大吨位高速多工位自动化冲压装置，属于冲压模具技术领域。它解决了现有技术中冲孔位置不精确的技术问题。它包括置料架，所述的置料架依次连接有送料机构和冲压模具，冲压模具包括下模板和下模板，下模板固定，上模板上下移动进行开合模，上模板和下模板之间设置有冲孔工位、修边工位、空走工位和成形工位，其中，孔工位、修边工位和成形工位中在上模板和下模板均设有模仁且分别构成冲孔模腔，修边模腔和成形模腔，送料机构设置有动力辊和为动力辊提供动力的驱动器。本实用新型具有工件工艺特征加工精确等优点。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具按工作性质来分，可分为冲裁模，弯曲模，拉深模，成形模等，而复杂的冲压件往往集中了多个冲压工序，通常需要多个冲压模具来完成。级进使冲压模具可一次完成多个工序。

例如，中国专利文献公开了一种加工小型弹片的级进连续冲压模具[申请号：CN201010551432.3]，包括上模结构、下模结构和进料机构，所述上模结构包括上模座，所述上模座下部自上而下依次固定安装有上垫板、固定板、止挡板和脱料板；所述脱料板上安装有导料板；所述下模结构包括下模座，所述下模座上部自下而上依次安装有下垫板和下模板，所述下模座下部安装有下垫脚；所述上模结构与下模结构通过导向结构对位导向合模；所述导料结构包括导料板。

上述方案虽然能完成工件的多工位、多工序冲压成形，但在带料向前运动，接收冲压的过程中，难免受力出现位移偏差，使得后连续几个工序冲压失去精度，造成产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置，包括置料架，所述的置料架依次连接有送料机构和冲压模具，所述的冲压模具包括下模板和下模板，下模板固定，上模板上下移动进行开合模，上模板和下模板之间设置有冲孔工位、修边工位、空走工位和成形工位，其中，孔工位、修边工位和成形工位中在上模板和下模板均设有模仁且分别构成冲孔模腔，修边模腔和成形模腔，所述的送料机构设置有动力辊和为动力辊提供动力的驱动器。

在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的冲孔模腔沿带材输送方向一次设置有b空孔冲孔刀、c孔冲孔刀、d孔冲孔刀、e孔冲孔刀、断口刀和a孔冲孔刀，所述的a 孔冲孔刀在远离断口刀的一侧设置有利用b孔定位用于确保a孔冲孔准确的第一b孔定位柱。

在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的冲孔模腔中设置有平行下模板的第一定位板，所述的第一b孔定位柱固定安装在第一定位板上，所述的第一定位板滑动连接在上模板上，所述的第一定位板设置有垂直与下模板的导孔，所述的导孔中设置有直导柱且直导柱固定连接在上模板上，所述的第一定位板和上模板之间设置有用于确保b孔定位柱先进入b孔进行定位再冲孔的复位弹簧。

在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的修边模腔靠近冲孔模腔的一侧设置有第一d孔定位柱，所述的修边模腔中设置有有平行下模板的第二定位板，所述的第一d孔定位柱固定安装在第二定位板上，所述的第二定位板滑动连接在上模板上且在第二定位板和上模板之间设置有复位弹簧。

在上述的多工位带材全自动级进门锁扣板冲压装置中，所述的修边模腔沿带材输送方向在第一d孔定位柱之后一次设置有第二b孔定位柱、第二d孔定位柱、a孔定位柱和第三b孔定位柱，所述的第二b孔定位柱和第二d孔定位柱两侧设置修边刀，所述的修边刀固定安装在上模板上。