[实用新型]一种枸杞干果脱柄分选机

说明书

技术领域

本申请涉及枸杞加工技术领域，尤其涉及一种枸杞干果脱柄分选机。

背景技术

由于不同枸杞产品对于枸杞果品的质量要求不同，枸杞在加工过程中需要对其进行前处理，一般前处理工艺包括：烘干、分离果柄及果叶、枸杞干果的拣选和分级、干果杀菌等工序。其中，分离果柄和果叶，以及分级是必不可少的两道工序。

对于分离果柄和果叶工序，现有技术中常采用人工和机械两种方式。使用人工将果叶和果柄分离的劳动强度大，工作效率低并且容易对枸杞干果造成二次污染，增加加工成本并且影响干果的品质。机械分离常采用较高频率和强度的筛网，对枸杞干果进行反复振动，再通过风机将质量相对较轻的柄叶组织分离出来。由于烘干后的干果含水率一般控制在10％左右，枸杞中残留的柄叶组织较脆，反复的振动容易将大部分茎叶从果实上分离下来。然而，枸杞干果在振动过程中其表面粘附的粉尘会通过风机的作用飘散到车间内，使加工环境变的恶劣。并且，当枸杞干果数量较大时，很容易造成掩埋在干果之下的柄叶组织无法被分离的问题。

对于分级工序，一般通过多级筛选对果实粒度不同的干果进行筛分，即采用不同孔径的筛网对枸杞干果进行多次筛分，获得不同大小的枸杞干果。这种方法能够通过调整不同的振筛孔径对干果进行直接分级，但现有技术中，使用孔径不同的振筛对枸杞干果进行筛分时需要反复进行装填，增加人员投入，并使处理工序变的复杂。

实用新型内容

本申请提供了一种枸杞干果脱柄分选机，以解决枸杞加工前处理工艺中分离果柄和果叶困难且效率低下的问题。

本申请提供的枸杞干果脱柄分选机，包括：第一升运器，拍打脱柄装置，风选装置，以及振筛分级装置。

所述第一升运器包括，第一支架以及固定在所述第一支架底部和顶部的第一底部带轮和第一顶部带轮，所述第一底部带轮通过第一输送带连接所述第一顶部带轮，所述第一支架靠近所述第一底部带轮位置设有上料斗，且所述上料斗位于所述第一输送带靠近所述第一底部带轮的上方。所述第一升运器用于将枸杞干果从所述上料斗处输送至所述拍打脱柄装置的上方并落入所述拍打脱柄装置内。

所述拍打脱柄装置包括：圆柱形的脱柄腔体以及与所述脱柄腔体同轴的拍打叶轮，所述脱柄腔体的底部向腔体中心渐缩并连接枸杞输送槽；所述拍打叶轮的转轴连接固定在机架上的电机。所述拍打脱柄装置用于通过拍打叶轮的旋转将枸杞干果与柄叶组织分离，并将分离后的枸杞干果输送至所述风选装置中。

所述风选装置包括：风选腔体，风机以及隔板，所述风机的出风口连通所述风选腔体，所述隔板从所述风机的出风口延伸到所述风选腔体顶部的内壁上，与所述风选腔体的内壁组成风道，所述风选腔体靠近所述风机出风口的侧面设有接料口，所述风选腔体远离所述风机出风口的底面设有风选出口，所述风选腔体靠近所述隔板的侧面设有引风口。所述风选装置通过所述风机将枸杞干果沿风道吹送至所述风选腔体的顶端，使枸杞干果下落，在下落过程中，质量较轻的柄叶组织通过引风口排出，实现杂质分离。

所述振筛分级装置包括振筛机以及固定在所述振筛机上的若干个叠在一起的筛网，所述筛网为侧面设有挡板的矩形网状结构，多个所述筛网在不同的侧面挡板上设有多个出料口，多个叠起的所述筛网从上至下筛网孔径依次减小。所述振筛分级装置根据枸杞干果的体积进行分级。

可选的，所述分选机还包括第二升运器，所述第二升运器包括第二支架以及固定在所述第二支架底部和顶部的第二底部带轮和第二顶部带轮，所述第二底部带轮通过第二输送带连接所述第二顶部带轮，所述第二支架靠近所述第二底部带轮位置设有接料斗，所述接料斗位于所述第二输送带的上方。所述第二升运器用于接取所述风选出口送出的枸杞干果，并将干果输送至所述振筛分级装置上方，使干果落入所述振筛分级装置中。

可选的，所述分选机还包括振动下料装置，所述振动下料装置位于所述第一升运器与所述拍打脱柄装置之间，包括：振动盘，输送振动机以及缓冲支架。所述振动盘连接在所述输送振动机的输出位置，并通过所述缓冲支架固定在机架上，所述缓冲支架包括至少4个筒式减震器，筒式减震器的长度可调，且多个筒式减震器之间可相互独立调节。所述振动下料装置用于使进入拍打脱柄装置的枸杞干果进料量均匀一致。