[实用新型]用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集装置。

背景技术

钕铁硼等磁性材料在生产制造的制粉过程中，需对片状物料的粒度实现小直径化和脆化操作，为下步制处微粉做好准备。目前，炉体在工作时蒙头法兰与炉体法兰相连，每次出料时需拆除蒙头法兰，安装带骨架油封的旋转排料段小车，此方式不仅废时，且骨架油封经粉料磨损后极易漏料，安全性低。同时，炉体与炉体法兰段容易积料，工作时物料与炉体相对处于静止状况，吸、排氢效果不好，从而使加工后的物料达不到应有效果，合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集装置，该收集装置成本低，工作效率及产品的合格率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括炉体、与炉体相连的炉体法兰以及与炉体法兰相连的蒙头法兰，所述的蒙头法兰与炉体法兰之间设有排料段及磁流体密封装置，所述排料段的一端与蒙头法兰相连，所述排料段的另一端与磁流体密封装置相连，所述的磁流体密封装置与炉体法兰相连，所述的排料段上设有出料口，所述的炉体、炉体法兰、磁流体密封装置、排料段、蒙头法兰及出料口之间形成一个密闭的出料空间。

所述的炉体内设有螺旋体，所述的螺旋体与炉体内壁焊接相连。

所述的炉体上设有炉体支撑，所述的出料口与炉体支撑之间设有连接两者的支撑体。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果在于：1）通过加装磁流体密封装置实现旋转密封，杜绝漏料，节约成本，提高工作的安全可靠性；2）通过设置支撑体来固定排料段，出料时通过出料口与料罐口直接对接出料，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于制造钕铁硼旋转氢碎炉的粉料密闭收集装置，包括炉体1、与炉体1相连的炉体法兰2以及与炉体法兰2相连的蒙头法兰3，蒙头法兰3与炉体法兰2之间设有排料段4及磁流体密封装置5，排料段4的一端与蒙头法兰3相连，排料段4的另一端与磁流体密封装置5相连，磁流体密封装置5与炉体法兰2相连，排料段4上设有出料口6，炉体1、炉体法兰2、磁流体密封装置5、排料段4、蒙头法兰3及出料口6之间形成一个密闭的出料空间。具体地说，即炉体1、炉体法兰2、磁流体密封装置5、排料段4、蒙头法兰3依次设置且两两相连，出料时出料口6与料罐口直接对接出料。

进一步的，炉体1内设有螺旋体7，螺旋体7与炉体1内壁焊接相连。螺旋体7可以让炉体1内的物料在炉体1旋转时搅拌的更加均匀。

进一步的，炉体1上设有炉体支撑8，出料口6与炉体支撑8之间设有连接两者的支撑体9。支撑体9对出料口6进行支撑固定。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

工作时，炉体1在炉体支撑8上旋转，排料段4、蒙头法兰3及磁流体密封装置5处于静止状态，磁流体密封装置5完成动静部分的密封，出料口6由支撑体9支撑，并处于静止状态。

本实用新型的有益效果在于：1）通过加装磁流体密封装置实现旋转密封，杜绝漏料，节约成本，提高工作的安全可靠性；2）通过设置支撑体来固定排料段，出料时通过出料口与料罐口直接对接出料，提高工作效率。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。