[实用新型]一种新型石油液压钳鄂板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油设备配件，具体为一种新型石油液压钳鄂板。

背景技术

石油开采过程中，钻杆深入地下进行钻探开采，在进行修井或者提拉装卸钻杆是需要使用石油液压钳进行卡紧定位，现有的石油液压钳鄂板和钳板之间通过开燕尾型通槽连接，并在鄂板上下表面安装限位护板进行固定，同时在鄂板背侧开孔用长销钉水平固定连接钳板，此种结构在液压钳进行施力作业时，提拉钻杆对钳板的钳齿施加向下的拉应力，极易导致紧固销钉受到剪切应力发生形变，严重时导致钳板与鄂板发生脱离，在进行更换钳板时不便于取下钳板，因此我们提出一种新型石油液压钳鄂板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型石油液压钳鄂板，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型石油液压钳鄂板，包括鄂板本体，所述鄂板本体的内弧面侧设置有钳板，所述钳板为弧板结构且内弧面靠近边侧对称设置有钳齿，所述钳板的外弧面对应钳齿的位置处沿中心轴线方向上下等间距设置有插接板，且插接板上设置有螺孔，所述钳板的一侧弧形边一体化设置有封边帽，所述鄂板本体的内弧面设置有凹陷结构，且凹陷结构与钳板的外弧面结构吻合对接，所述鄂板本体的内弧面凹陷结构下方一体化设置有支撑台，所述鄂板本体的凹陷结构包括内凹槽，所述内凹槽与插接板插接对合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钳板通过插接板和内凹槽插接对合，且钳板上的封边帽上表面与鄂板本体的上平面平齐，钳板的下弧形边与支撑台的上表面接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述封边帽上设置有紧固螺栓，并通过紧固螺栓贯穿封边帽、插接板和内凹槽固定鄂板本体和钳板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钳板的内弧面位于两个钳齿之间对称设置有两组销钉，并且钳板通过销钉连接鄂板本体的内弧面，销钉的端头不外露于钳板的内弧面侧。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将钳板与鄂板本体采用插接形式对合连接，并利用螺栓竖直将钳板与鄂板本体连接成一个整体，在施力时由于支撑台在钳板底部支撑，并且插接板与内凹槽插接连接将切应力转化为压应力，并均匀分散在整个鄂板本体上，不会造成钳板与鄂板本体分离，而且安装更换操作简单便捷，无需拆卸鄂板即可完成。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型石油液压钳鄂板的结构俯视图；

图2是本实用新型一种新型石油液压钳鄂板的结构正视图；

图3是本实用新型一种新型石油液压钳鄂板的纵截面结构示意图；

图4是本实用新型一种新型石油液压钳鄂板的钳板横截面结构示意图。

图中：1-鄂板本体；2-钳板；3-钳齿；4-封边帽；5-紧固螺栓；6-插接板；7-销钉；8-支撑台；9-内凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种新型石油液压钳鄂板，包括鄂板本体1，所述鄂板本体1的内弧面侧设置有钳板2，所述钳板2为弧板结构且内弧面靠近边侧对称设置有钳齿3，所述钳板2的外弧面对应钳齿3的位置处沿中心轴线方向上下等间距设置有插接板6，且插接板6上设置有螺孔，所述钳板2的一侧弧形边一体化设置有封边帽4，所述鄂板本体1的内弧面设置有凹陷结构，且凹陷结构与钳板2的外弧面结构吻合对接，所述鄂板本体1的内弧面凹陷结构下方一体化设置有支撑台8，所述鄂板本体1的凹陷结构包括内凹槽9，所述内凹槽9与插接板6插接对合。改变钳板2与鄂板本体1的连接结构，利用鄂板本体1与钳板2连接结构转化应力方式，并均布于鄂板本体1上从而增加作业是的稳定性。

本实施例中，所述钳板2通过插接板6和内凹槽9插接对合，且钳板2上的封边帽4上表面与鄂板本体1的上平面平齐，钳板2的下弧形边与支撑台8的上表面接触，所述封边帽4上设置有紧固螺栓5，并通过紧固螺栓5贯穿封边帽4、插接板6和内凹槽9固定鄂板本体1和钳板2。钳齿3受到的向下的载荷转化为插接板6和封边帽4对鄂板本体1的压应力，不产生剪切应力。