[实用新型]一种燃烧器组合式火盖

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种燃烧器组合式火盖。

[背景技术]

现有大气式燃烧器的火孔大致有：圆火孔、方火孔、条形火孔几种。圆火孔和条形火孔由机加工而成，需要控制火孔的尺寸公差、火孔角度等参数，导致加工成本高且会有大量的毛刺，影响着火盖的成本及燃烧性能；方火孔一般采用锻压而成，但由于火孔较多且有公差要求，对模具精度要求高，模具复杂且寿命短，也有部分不锈钢火盖的方火孔采用冲压而成，同样存在加工精度高且成本高的问题。此外，上述火孔均是独立的小孔，还存在着堵塞后不易清洁的痛点。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种燃烧器组合式火盖，有利于减轻燃烧器火盖的制造复杂度，拆洗方便，其形成有条缝式外向火孔通道，有利于燃气更加均匀的燃烧加热。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种燃烧器组合式火盖，包括有环形火盖下体1和通过支撑结构可拆卸安装在所述环形火盖下体1上的环形火盖上体2，所述环形火盖上体2下侧位于所述环形火盖下体1环内侧，所述环形火盖下体1下侧与所述环形火盖上体2下侧之间形成向下开口的环形燃气腔3，所述环形火盖下体1上侧与所述环形火盖上体2上端外侧壁之间形成有与所述环形燃气腔3相通的条缝式外向火孔通道4，所述条缝式外向火孔通道4从所述环形燃气腔3向环外侧方向逐渐倾斜向上。

如上所述的一种燃烧器组合式火盖，所述环形火盖上体2包括有设置在所述环形火盖下体1环内侧的火盖上体下环部21和连接在所述火盖上体下环部21上侧的火盖上体上环部22，所述环形火盖下体1下侧与所述火盖上体下环部21下侧之间形成所述环形燃气腔3的向下开口，所述环形火盖下体1上侧设有由下向上逐渐扩大的火孔通道环形下端面41，所述火盖上体上环部22外侧壁设有由下向上逐渐扩大的火孔通道环形上端面42，所述火孔通道环形下端面41与所述火孔通道环形上端面42之间形成所述条缝式外向火孔通道4。

如上所述的一种燃烧器组合式火盖，所述支撑结构包括有设置在所述火孔通道环形下端面41上用于支撑所述火孔通道环形上端面42的若干凸起51。

如上所述的一种燃烧器组合式火盖，所述支撑结构还包括有若干设置在所述火孔通道环形上端面42上与所述凸起51位置对应以便于供凸起51卡入定位的卡槽52。

如上所述的一种燃烧器组合式火盖，所述环形火盖上体2上侧开口处设有由下向上逐渐扩大的环形滑面23。

如上所述的一种燃烧器组合式火盖，所述环形火盖下体1的下端外侧壁设有便于环形火盖下体1定位安装在燃烧器分火器上的环形定位台阶11或所述环形火盖下体1为具有向下开口的燃烧器分火器部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本案结构简单易实现，燃烧器火盖由环形火盖下体和环形火盖上体通过支撑结构装配而成，便于环形火盖下体和环形火盖上体的分体式制造，有利于减轻燃烧器火盖的制造复杂度，清洗时可将环形火盖下体和环形火盖上体先拆分开来，其清洗方便，解决了现有火盖上独立小孔堵塞后不易清洁的痛点；另，所述环形火盖下体下侧与所述环形火盖上体下侧之间形成向下开口的环形燃气腔，便于与燃烧器分火器连通，而所述环形火盖下体上侧与所述环形火盖上体上侧之间形成有与所述环形燃气腔相通的条缝式外向火孔通道，所述条缝式外向火孔通道从所述环形燃气腔向环外侧方向逐渐倾斜向上，便于对上方被加热体的加热和对条缝式外向火孔通道开口处火焰二次空气的补充。

2、本案所述环形火盖下体上火孔通道环形下端面和所述火盖上体上环部外侧壁上火孔通道环形上端面都为环形面，其加工方便，而所述火孔通道环形下端面与所述火孔通道环形上端面之间配合形成所述条缝式外向火孔通道，如此，无需再机加工火孔，有利于减少加工成本，且易清洁，解决了现有火盖上独立小孔堵塞后不易清洁的痛点，另，燃气气流通过条缝式外向火孔通道的阻力比通过现有火盖独立小孔的阻力小，气流速度更快，一次空气引射更好，同时回火极限增加。

3、所述支撑结构还包括有若干设置在所述火孔通道环形上端面上与所述凸起位置对应以便于供凸起卡入定位的卡槽，有利于所述环形火盖上体卡接安装在所述环形火盖下体上和安装后不易相对移位。

4、所述环形火盖上体上侧开口处设有由下向上逐渐扩大的环形滑面，便于所述环形火盖上体环内空气向上流动时沿所述环形滑面扩张，从而便于对条缝式外向火孔通道上火焰的二次空气补充。

[附图说明]

图1是本案的爆炸示图之一。