[实用新型]一种实现快速机械加工的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种实现快速机械加工的冲压模具。

背景技术

目前的冲压模具经常因为摩擦而产生过热，一旦过热就需要对模具进行抛光处理，这样既浪费了时间，也减低了机械加工的效率。而且现在的模具在振动和摩擦方面需要很大的改进，否则容易造成模具启动缓慢，机械加工不成熟的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种实现快速机械加工的冲压模具，减少了机械加工的时间，进一步加快工作效率，减少模具冲压时产生的高温，防止模具因过热造成停机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种实现快速机械加工的冲压模具，包括主体，所述主体的内部设置有上模座，所述上模座的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的两侧均设置有导柱，所述导柱的两侧均设置有滑轨，所述导柱上设置有滑轮，所述橡胶垫的底部设置有顶料型凸模，所述顶料型凸模的外侧设置有第一凸模固定板，所述第一凸模固定板的底部设置有凹模板，所述凹模板的内部设置有冷却装置，所述冷却装置的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的底部设置有冷却液，所述冷凝管的内部设置有液氮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模板的底部设置有下料冲孔复合凸模，所述下料冲孔复合凸模的两侧均设置有卸料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料板的底部设置有第二凸模固定板，所述第二凸模固定板上设置有卸料螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料螺栓的底部设置有矩形螺旋弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形螺旋弹簧的底部设置有螺塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝管的内部设置有液氮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置滑轨，使导柱能够更加快速的上下移动，从而加快了上下模闭合的速度，减少了机械加工的时间，通过设置滑轮来减少导柱与滑轨之间的摩擦，进一步加快工作效率，通过设置冷却装置，来减少模具冲压时产生的高温，防止模具因过热造成停机，提高模具的工作效率，通过设置橡胶垫，来减少上下模之间的应力，从而提高机械加工的速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、主体；2、上模座；3、橡胶垫；4、导柱；5、滑轨；6、滑轮；7、顶料型凸模；8、第一凸模固定板；9、凹模板；10、冷却装置；11、冷凝管；12、冷却液；13、下料冲孔复合凸模；14、卸料板；15、第二凸模固定板；16、卸料螺栓；17、矩形螺旋弹簧；18、螺塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种实现快速机械加工的冲压模具，包括主体1，主体1的内部设置有上模座2，上模座2的底部设置有橡胶垫3，橡胶垫3的两侧均设置有导柱4，导柱4的两侧均设置有滑轨5，导柱4上设置有滑轮6，橡胶垫3的底部设置有顶料型凸模7，顶料型凸模7的外侧设置有第一凸模固定板8，第一凸模固定板8的底部设置有凹模板9，凹模板9的内部设置有冷却装置10，冷却装置10的内部设置有冷凝管11，冷凝管11的底部设置有冷却液12，冷凝管11的内部设置有液氮。

进一步的，凹模板9的底部设置有下料冲孔复合凸模13，下料冲孔复合凸模13的两侧均设置有卸料板14，使加工材料能够卸料。

卸料板14的底部设置有第二凸模固定板15，第二凸模固定板15上设置有卸料螺栓16，使加工材料方便卸料。

卸料螺栓16的底部设置有矩形螺旋弹簧17，提供卸料的动力。

矩形螺旋弹簧17的底部设置有螺塞18，使整体更加稳固。

冷凝管11的内部设置有液氮，来减少模具冲压时产生的高温，防止模具因过热造成停机，提高模具的工作效率。