[实用新型]用于生产防断头螺丝的牙板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术，尤其涉及一种用于生产防断头螺丝的牙板模具。

背景技术

在设备装配以及修理过程中，由于装配或拆装锈蚀螺丝时用力过大等原因，螺丝都可能被扭断，使一部分螺柱留在设备内不易取出，而影响后续工作。为了防止这种情况出现，需要对螺丝的结构进行改进，而常用的搓丝牙板模具难以满足要求。因此，有必要对牙板模具进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产防断头螺丝的牙板模具，便于对防断头螺丝进行加工。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于生产防断头螺丝的牙板模具，包括静牙板与动牙板，静牙板装设于静模槽中，动牙板装设于动模槽中，静牙板与动牙板上具有相互适配的搓齿，静牙板与动牙板之间具有供螺丝坯料通过的间隙，其中：

搓齿位于静牙板及动牙板的工作面上，搓齿设有若干条，并沿工作面顺次排布，搓齿之间相互平行，各搓齿与静牙板及动牙板的轴向呈一定夹角；

位于螺纹收尾段的搓齿具有收尾倒角段，收尾倒角段位于搓齿的进料端，收尾倒角段的齿形弧度不断变大，高度不断升高，直至与搓齿平滑衔接，由收尾倒角段对螺丝收尾段的螺纹进行搓制。

在本实用新型的一个实施例中，收尾倒角段包括第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段，第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段的长度分别为收尾倒角段总长度的三分之一，第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段的长度分别为一圈螺纹的长度。

具体地，相邻搓齿的收尾倒角段顶面高度不断降低，并位于同一直线上，该直线与工作面的夹角为5°～45°。

本实用新型的优点在于：

使用该牙板模具可进行防断头螺丝加工，坯料进入静牙板与动牙板之间，第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段分别搓制一圈螺纹，使螺纹收尾段的牙底不断升高，而中枢不断变粗，从而增加螺纹段与螺丝头部连接处的强度，避免在安装与拆卸过程中发生断头。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于生产防断头螺丝的牙板模具的结构示意图；

图2是图1中A处的放大特写示意图；

图3是图1中B向横截面示意图；

图4是通过该牙板模具搓制的螺丝结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提出的用于生产防断头螺丝的牙板模具包括静牙板与动牙板，静牙板装设于静模槽中，动牙板装设于动模槽中，静牙板与动牙板上具有相互适配的搓齿，静牙板与动牙板之间具有供螺丝坯料通过的间隙，如图1、图2、图3所示，由于动牙板与静牙板的搓齿结构一致，图中仅显示了动牙板的结构，搓齿1位于动牙板2的工作面上，搓齿设有若干条，并沿工作面顺次排布，搓齿之间相互平行，各搓齿与静牙板及动牙板的轴向呈一定夹角；位于螺纹收尾段的搓齿具有收尾倒角段，收尾倒角段位于搓齿的进料端，收尾倒角段的齿形弧度不断变大，高度不断升高，直至与搓齿平滑衔接，由收尾倒角段对螺丝收尾段的螺纹进行搓制。如图2，在本实施例中，收尾倒角段包括第一倒角段R1、第二倒角段R2及第三倒角段R3，第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段的长度分别为收尾倒角段总长度L的三分之一，第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段的长度分别为一圈螺纹的长度。如图3，相邻搓齿的收尾倒角段顶面高度不断降低，并位于同一直线上，该直线与工作面的夹角为5°～45°。如图4，使用该牙板模具可进行防断头螺丝加工，坯料进入静牙板与动牙板之间，第一倒角段、第二倒角段及第三倒角段分别搓制螺纹A段、B段与C段，使螺纹收尾段的牙底不断升高，而中枢不断变粗，从而增加螺纹段与螺丝头部连接处的强度，避免在安装与拆卸过程中发生断头。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。