[实用新型]一种齿轮箱的焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及齿轮箱的焊接结构。

背景技术

清洗机主要是用于药瓶的清洗，由于涉及到药品且清洗机内部与齿轮箱结构相连，所以要求齿轮箱内部抛光至镜面，无污染。由于齿轮的运转空间小，齿轮箱组装和定位要求精准，齿轮箱不得存在组装焊接变形，且齿轮箱与清洗机箱体定位时要求垂直度极高，否则齿轮运转过程中存在齿轮打齿轮箱壳体的风险。

而现有的齿轮箱结构如图1、图2所示，包括上封板1’、下封板2’、侧封板3’、固定座4’、电机固定轴5’、传动用齿轮6’、7’等。如图3所示，由于齿轮箱内部空间很小，所以上封板1’只有先开孔，抛光后才能组焊，而且齿轮箱的侧封板3’还是弧形配作，因此，无论是先焊接内部角焊缝还是先焊接外部坡口焊缝，齿轮箱的上、下封板1’、2’本身都不存在限位，上封板1’、下封板2’和侧封板3’同样也无限位条件，齿轮箱壳体本身装配就存在很大的难度，且内外角焊缝还必须满焊，所以焊接后变形量很大，如图4所示。齿轮箱的上封板1’、下封板2’存在向上或向下翻转变形问题，电机轴通过电机轴固定法兰连接小齿轮(传动用齿轮7’)时，电机轴不水平，造成小齿轮、大齿轮(传动用齿轮6’)与水平不垂直，另外由于齿轮箱的上封板1’、下封板2’发生翻转变形，所以内部的齿轮在运转过程中存在齿轮打齿轮箱壳体板(上封板1’和下封板2’)的风险。

齿轮箱组装后整体与固定座4’焊接，然后再于清洗机壳体板8’组焊，如图5。齿轮箱整体与固定座4’焊接时，由于固定座4’只是一个方环，装配时对齿轮箱无限位，再加上焊接变形，很难保证焊后齿轮箱与固定座4’垂直；当齿轮箱和固定座4’作为整体与清洗机组焊时，由于清洗机壳体板8’开孔(496*354)较大，直接在清洗机壳体板8’内部开坡口焊接，既不存在刚性定位，而且焊接量很大，相应焊后变形也很大，所以给后续调节齿轮箱与清洗机壳体的垂直度带来很大的困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱的焊接结构，解决现有齿轮箱组装焊接变形以及齿轮箱的组装定位问题。

实现上述目的的技术方案是：

一种齿轮箱的焊接结构，安装于清洗机壳体的开孔，包括上封板、下封板、侧封板和固定法兰，其中，

所述上封板和所述下封板的各自一端分别与所述侧封板的上、下端焊接，各自另一端分别与所述固定法兰焊接；

所述固定法兰与所述清洗机壳体焊接；

所述上封板和所述下封板分别与所述侧封板之间的焊缝为咬接结构；

所述固定法兰分别与所述上封板、所述下封板以及所述清洗机壳体之间的焊缝均为咬接结构。

在上述的齿轮箱的焊接结构中，所述清洗机壳体的开孔的尺寸为290mm*430mm。

在上述的齿轮箱的焊接结构中，所述上封板和所述下封板之间固定有限位工装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅解决了齿轮箱的装配和组装焊接变形问题，还解决了齿轮箱与清洗机壳体组装的定位问题，并且减少了齿轮箱壳体焊后整形，以及焊后整体加工整形的步骤，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是现有齿轮箱的结构图；

图2是现有齿轮箱的内部俯视图；

图3是现有齿轮箱的焊接结构图；

图4是图3中A1处的放大图；

图5是图3中A2处的放大图

图6是本实用新型的齿轮箱的焊接结构图；

图7是图6中B1处的放大图；

图8是图6中B2处的放大图；

图9是现有齿轮箱中固定座的结构图；

图10是图9所示固定座的侧视图；

图11是本实用新型中固定法兰的结构图；

图12是图11所示固定法兰的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图6、图7和图8，本实用新型的齿轮箱的焊接结构，安装于清洗机壳体100的开孔，包括上封板1、下封板2、侧封板3和固定法兰4。

上封板1和下封板2的各自一端分别与侧封板3的上、下端焊接，各自另一端分别与固定法兰4焊接。固定法兰4与清洗机壳体100焊接。