[实用新型]一种新型振动磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷基板生产设备技术领域，具体涉及一种新型振动磨。

背景技术

目前氮化铝(AlN)陶瓷较常采用的成型方法是流延成型，流延法制造氮化铝陶瓷基板主要包括以下几个步骤：步骤1、在氮化铝粉体中按比例加入烧结助剂，搅拌均匀；步骤2、在步骤1得到的粉体中按比例加入增塑剂、悬浮剂、粘结剂和溶剂后，经振磨，制成混合均匀的浆料；步骤3、将上述浆料通过流延成型机制成陶瓷坯带，并烘干成固体坯带，将坯带裁制成坯片；步骤4、将坯片送入烧结炉内烧结、冷却后得到氮化铝陶瓷基板。

对于流延法制造的产品，振磨这一步骤至关重要，物料混合不均匀容易影响后续步骤的进行。而在物料混合时，部分材料受温度的影响较大，现有的振动磨对于内部物料温度的控制不佳，影响振磨效果。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、温度控制精确的新型振动磨。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型振动磨，包括机架、设于机架上的圆柱状的磨筒以及作用于所述磨筒的激振器，所述磨筒、激振器与机架之间设置减振弹簧组，所述磨筒上设置进料口以及出料口，所述磨筒包括外筒以及内筒，位于所述内筒的圆周外表面上均匀设置有复数根中空管，所述外筒包覆在各中空管外侧，各中空管相互连通并连接在一水箱上，所述水箱上连接有用于对中空管供水的循环水泵。

优选的，所述内筒的外表面设置有温度传感器，所述温度传感器与循环水泵电连接。

优选的，所述进料口输入端连接一称量管，所述称量管与进料口之间的管路上设置进料电磁阀。

优选的，各中空管首尾连接呈“S”型分布在所述内筒的圆周外表面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过改进磨筒的结构，设置内筒、外筒以及安装用于温度调节的多个中空管形成循环水路，同时设置温度传感器实现对磨筒温度的自动化控制，不仅能有效的保证磨筒工作状态下温度的稳定，而且能保证磨筒局部温度的统一，防止局部过热带来对装置的损坏，并且将中空管、温度传感器布置在磨筒的内筒外表面，既能有效保护中空管，又可提高温度传感器检测的准确性；通过设置称量管以及进料电磁阀，有效地控制运行时磨筒的负载，保证了装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例磨筒的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种新型振动磨，包括机架1、设于机架1上的圆柱状的磨筒2以及作用于所述磨筒2的激振器3，所述磨筒2、激振器3与机架1之间设置减振弹簧组4，所述磨筒2上设置进料口5以及出料口6，所述磨筒2包括外筒21以及内筒22，位于所述内筒22的圆周外表面上均匀设置有十二根中空管7，本实施例中，各中空管7首尾连接呈“S”型分布在所述内筒22的圆周外表面，并连接在一水箱上，而所述外筒21包覆在各中空管7外侧，所述水箱上连接有用于对中空管供水的循环水泵，并且，所述内筒22的外表面设置有温度传感器，所述温度传感器与循环水泵电连接。

本实施例中，所述水箱连接一温度控制器，能够对水箱内的水进行加温或者冷却，在所述温度传感器检测出磨筒2温度后，温度控制器根据其预设温度自动调节水箱内水温，而这个过程不影响磨筒2的运行，调节磨筒2的整体温度时均匀变化，保证了设备运行的流畅性，并且也不会影响振磨效果。

进一步的，本实施例中，所述进料口5输入端连接一称量管8，所述称量管8与进料口之间的管路上设置进料电磁阀9，所述称量管8连接装料的料筒，通过进料电磁阀9控制，保证装置运行时的承载量不会过大，提高装置的使用寿命，并且智能化控制，不会造成资源浪费，由于量的控制精确，可以有效的控制产品的粒度和工艺质量。

本实用新型通过改进磨筒的结构，设置内筒、外筒以及安装用于温度调节的多个中空管形成循环水路，同时设置温度传感器实现对磨筒温度的自动化控制，不仅能有效的保证磨筒工作状态下温度的稳定，而且能保证磨筒局部温度的统一，防止局部过热带来对装置的损坏，并且将中空管、温度传感器布置在磨筒的内筒外表面，既能有效保护中空管，又可提高温度传感器检测的准确性；通过设置称量管以及进料电磁阀，有效地控制运行时磨筒的负载，保证了装置整体的使用寿命。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。