[实用新型]一种铆柱模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制电路板热铆技术领域，尤其是指一种铆柱模具。

背景技术

如图1至图4所示，现有技术中，在生产印制电路板时，需要将印制板10和反射罩20紧贴在一起，在印制板10上设置定位孔101，在反射罩20上设置定位柱201，印制板10通过定位孔101套接在反射罩20的定位柱201上，再通过热铆机把定位柱201铆平，使得反射罩20与印制板10紧贴。

热铆机铆平定位柱201时，印制板10与反射罩20套接后置于下模30中，上模40上设置与反射罩20的定位柱201匹配的铆柱401，上模40的铆柱401与反射罩20的定位柱201一一对应，上模40与下模30扣合将定位柱201铆平。

印制板10及反射罩20的形状为各种各样，如图1所示，印制板10及反射罩20为方形，其对应的上模30和下模40的结构如图2所示；如图3所示，印制板10及反射罩20为圆形，其对应的上模30和下模40的结构如图4所示。

所述铆柱模具的缺陷在于：不同形状的印制板10及反射罩20需要使用与之匹配的不同上模30和下模40的结构，使得生产成本较高，生产工序较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆柱模具，以降低生产成本，简化生产工序。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种铆柱模具，包括上模、下模和铆柱；印制板上设置定位孔，反射罩上设置定位柱，印制板通过定位孔套接在反射罩的定位柱上后置于下模上；上模上设置定位插孔，定位插孔横竖排列形成矩阵孔，铆柱选择安装在定位插孔中，铆柱与反射罩的定位柱一一对应；上模与下模扣合，使得铆柱与反射罩的定位柱接触。

进一步，印制板通过定位孔套接在反射罩的定位柱上后借助定位条置于下模上。

采用上述方案后，本实用新型上模设置定位插孔，定位插孔横竖排列形成矩阵孔，铆柱选择安装在定位插孔中，铆柱与反射罩的定位柱一一对应，使得可以根据不同形状的印制板及反射罩，对应选择安装不同的铆柱，从而使得铆柱与反射罩的定位柱对应匹配，一套上模及下模可以应用于不同形状的印制板及反射罩，可以降低生产成本，简化生产工序。

附图说明

图1是现有技术实施例一的印制板与反射罩装配示意图；

图2是现有技术实施例一的上模与下模装配示意图；

图3是现有技术实施例二的印制板与反射罩装配示意图；

图4是现有技术实施例二的上模与下模装配示意图；

图5是本实用新型实施例一的上模与下模装配示意图；

图6是本实用新型实施例二的上模与下模装配示意图。

标号说明

印制板10 定位孔101

反射罩20 定位柱201

上模30 下模40

铆柱401

上模1定位插孔11

下模2铆柱3

定位条4。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图5及图6所述，本实用新型揭示的一种铆柱模具，包括上模1、下模2和铆柱3。

印制板10上设置定位孔101，反射罩20上设置定位柱201，印制板10通过定位孔101套接在反射罩20的定位柱201上后置于下模2上，如图1、图3及图5所示。本实施例中，印制板10通过定位孔101套接在反射罩20的定位柱201上后借助定位条4置于下模2上。

上模1上设置定位插孔11，定位插孔11横竖排列形成矩阵孔，铆柱3选择安装在定位插孔11中，铆柱3根据印制板10与反射罩20的形状进行选择，铆柱3与反射罩20的定位柱201一一对应。上模与下模扣合，使得铆柱与反射罩的定位柱接触。

本实用新型上模1设置定位插孔11，定位插孔11横竖排列形成矩阵孔，铆柱3选择安装在定位插孔11中，铆柱3与反射罩20的定位柱201一一对应，使得可以根据不同形状的印制板10及反射罩20，如图5及图6所示，对应选择安装不同的铆柱3，从而使得铆柱3与反射罩20的定位柱201对应匹配，一套上模1及下模2可以应用于不同形状的印制板10及反射罩20，可以降低生产成本，简化生产工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。