[实用新型]一种钢球设备的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种钢球设备的自动上料装置，属于自动上料技术领域。

背景技术

钢球是当今工业实践中重要的基础零部件，用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。对于一些中小型加工厂大多采用人工上料，这种上料方式效率低，浪费人力物力，而且具有一定的危险性，另一些加工厂，钢球的上料方式一般是在斜坡通道上自由滚下，通过通道上方的一个固定阀门来控制出球口的大小，从而控制钢球上料的速度。

现有公开技术申请号为：201620198879.X的一种钢球上料装置，包括安装底板，所述安装底板上方设置有上料通道，上料通道上方设有活动板，所述活动板的中部设有用于调节活动板上下移动的调节旋钮，活动板底部设有滚刷，滚刷下端位于上料通道内，当活动板向上或向下移动时，所述滚刷随活动板一起向上或向下移动以改变滚刷与上料通道底部的距离，通过调节滚刷的高低及滚刷转动速度的快慢可以很好的控制钢球的上料速度，保证后面工序运行的稳定性，提高了设备的整体性能。现有的钢球上料装置无法对不合格的钢球进行分拣，影响钢球设备的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢球设备的自动上料装置，以解决现有的钢球上料装置无法对不合格的钢球进行分拣，影响钢球设备的加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢球设备的自动上料装置，其结构包括钢球料箱、固定板、输送架、活动滚架、输送滑带、底座、检测分拣机、翻板、分拣箱、固定座、下料箱，所述输送架设于底座上方，所述底座与输送架相互平行，所述输送滑带设于输送架，所述输送架与输送滑带为一体架结构，所述输送架前端设有钢球料箱，所述钢球料箱左右两端与固定板焊接，所述固定板与输送架相互垂直，所述活动滚架设于输送滑带左右两端，并相互平行，所述输送滑带末端与翻板过度配合，所述分拣箱设于输送滑带末端下方，所述分拣箱底部与固定座相互垂直，所述分拣箱上设有滑带和气缸，所述分拣箱侧端与滑带焊接，所述气缸设于翻板底部，所述气缸上设有挡块，所述气缸与挡块通过电连接，所述翻板底部设有电磁铁，所述电磁铁与翻板相配合，所述翻板前端设有下料箱，所述检测分拣机设于翻板侧边，所述检测分拣机由立杆、电感传感器、监测器、转接杆、检测机、显示屏、PLC控制系统和执行检测系统组成，所述监测器设于立杆上，所述电感传感器与气缸通过电连接，所述感传感器与监测器通过电相连，所述监测器与执行检测系统通过电连接，所述执行检测系统与PLC控制系统通过电连接，所述PLC控制系统设于检测机内部，所述检测机通过转接杆与检测机垂直，所述PLC控制系统与显示屏、翻板、电磁铁通过电相连。

进一步地，所述活动滚架上设有压强板，所述活动滚架通过活动滚架支撑于输送滑带两侧。

进一步地，所述固定板上设有横架，所述横架支撑于固定板与输送滑带连接。

进一步地，所述下料箱上设有输送带，所述下料箱通过输送带与输送滑带相连。

进一步地，所述执行检测系统由检测模块、数据接收模块、分选模块组成，所述检测模块与数据接收模块、分选模块通过电连接。

进一步地，所述显示屏为液晶显示屏。

进一步地，所述电磁铁用于控制翻板打开下料。

本实用新型的有益效果：通过翻板与检测分拣机之间的配合，能够对不合格的钢球进行分拣，保证钢球设备的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢球设备的自动上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型检测分拣机的结构示意图。

图3为本实用新型检测分拣机的流程示意图。

图4为本实用新型执行检测系统的结构示意图。

图中：钢球料箱-1、固定板-2、输送架-3、活动滚架-4、输送滑带-5、底座-6、检测分拣机-7、翻板-8、分拣箱-9、固定座-10、下料箱-11、压强板-41、横架-21、电磁铁-81、滑带-91、气缸-92、输送带-111、立杆 -71、电感传感器-72、监测器-73、转接杆-74、检测机-75、显示屏-76、 PLC控制系统-77、执行检测系统-78、挡块-921。

具体实施方式