[实用新型]一体挤压成型超薄LED平板灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明灯具领域，更具体地说是指一体挤压成型超薄LED平板灯。

背景技术

传统市场上的LED平板灯均采用五金冲压与钣金焊接工艺，成型工艺复杂，生产效率低，正面板与后盖板螺丝固定，裸露螺丝过多，影响外观，并且整机组成部件多至少个7个，平板灯零配件较多，各零件之间的固定螺丝多达25-45颗螺丝，组装麻烦。

目前面板是型材模具挤压成型的一体式结构，长度尺寸3米内可任意切割，而传统的平板灯受限于五金模具，产品一旦开模，成型，尺寸完全固定，无法更随安装现场尺寸变化而调整。由于五金模具的限制，需一块块拼接成所需的长度，实现不了真正意义上的无缝链接，严重破坏了美感，装配复杂，人工成本高。

因此，有必要开发出一体挤压成型超薄LED平板灯。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一体挤压成型超薄LED平板灯，面板真正挤压挤出一体化成型超薄无缝链接，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一体挤压成型超薄LED平板灯，包括有面板、LED灯珠、透镜、透镜座、PCB一体板和螺丝；所述的面板一体成型，面板内设有轨道槽，所述的PCB一体板滑入式安装在面板里面，所述的LED灯珠焊接在PCB一体板上，所述的透镜组装位于透镜座上；

所述的一体挤压成型超薄LED平板灯，制作工艺操作方法如下：

进一步方案为：所述的面板通过型材模具塑性挤压一体成型工艺制作而成。

进一步方案为：所述的面板3米内都可实现一体式无缝链接的结构。

进一步方案为：所述的PCB一体化板为铝基板、散热器和后盖板于一整体的PCB板。

进一步方案为：所述的PCB一体化板材料为AL5052镁铝合金。

进一步方案为：所述的透镜可以搭配更换不同角度的透镜，25°透镜或50°透镜。

进一步方案为：所述的LED面板灯装配只需要18颗螺丝。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：一体挤出成型新工艺的LED面板灯，面板一体成型，3米内突破600MM长的局限任意切割和无缝链接，没有多余的零配件，轻型一体化美观，PCB一体板取代了传统的铝基板，散热器，后盖板，从而取消了传统组装平板灯需要刷散热膏、铝基板与散热器转帖，螺丝固定后盖板等工序，从而提高组装效率、节省了人力、降低了成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的立体结构分解示意图；

图2为所示实施例的面板结构示意图；

图3为所示实施例的结构侧面示意图；

附图标记

1、PCB一体板；2、LED灯珠；3、透镜座；4、螺丝；5、透镜；6、面板。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1-3所示，本实用新型一体挤压成型超薄LED平板灯的具体实施例一，包括有面板6、LED灯珠2、透镜5、透镜座3、PCB一体板1和螺丝4；面板6一体成型工艺制作而成，面板6内设有轨道槽，PCB一体板1滑入式安装在面板6里面，LED灯珠2焊接在PCB一体板1上，透镜5组装位于透镜座3上；

制作工艺操作方法如下：

a.模组贴装：所述的LED灯珠2焊接在PCB一体板1的铝基板上，再焊接防水线，制作成LED模组；

b.所述的透镜座3通过打螺丝4固定到PCB一体板1上；

c.再盖上透镜5，通电测试能否正常点亮，半成品组装完成；

d.将半成品对准面板6的轨道槽套入面板6内；

e.用螺丝4固定面板6与PCB一体板1；

f.通电测试能否正常点亮，并做寿命测试，做成合格成品；

g.重复以上步骤a至f。

如图1-3所示，面板6通过型材模具塑性挤压一体成型工艺制作而成，一次挤压成型，一体化结构。

此款平板灯面板6在3米内都可实现一体式结构，无需拼接，可实现真正意义上的无缝链接，具有浑然一体的舒适感，可解决多种照明场景的多种安装尺寸的要求，突破了传统平板灯只有600MM长的局限，3米内任意切割成不同长度。产品高度集成化和一体化，通配适应范围广。