[实用新型]XPE卷材高速冲孔生产线有效

专利信息
申请号: 201720580044.5 申请日: 2017-05-24
公开(公告)号: CN206840255U 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 郑孙兴;张林;胡志飞;林凡超 申请(专利权)人: 福建三盛实业有限公司
主分类号: B26D7/18 分类号: B26D7/18;B26D7/02;B26F1/14;B26F1/02
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司35100 代理人: 蔡学俊,修斯文
地址: 350119 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: xpe 卷材 高速 冲孔 生产线
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及机械领域,尤其是XPE卷材高速冲孔生产线。

背景技术

XPE卷材是一种常用的绿化用材,当需强化其渗水能力时,需在材料表面打大量的孔,但在冲压打孔过程时会产生大量的轻质废粒,容易影响机具工作,如何解决,是一个研究方向。

发明内容

本实用新型提出XPE卷材高速冲孔生产线,能快速在XPE卷材表面冲压密集孔结构,而且能自动排出冲压下的废粒。

本实用新型采用以下技术方案。

XPE卷材高速冲孔生产线,所述冲孔生产线包括废料吹排机构、传输辊道和龙门式冲压机构,所述龙门式冲压机构包括龙门架和长矩形的冲压头;所述传输辊道从龙门架处穿过;所述冲压头设于龙门架内侧上下移动;所述废料吹排机构包括吹气装置和设于冲压头内的废料腔;所述废料腔横贯于冲压头内,废料腔一端与吹气装置的出气口相通,另一端设有废料排出口;所述冲压头的冲压面处密布柱形的冲子;所述冲子设有沿轴向贯通冲子的冲管腔;所述冲管腔下端敞开并朝向传输辊道,上端与废料腔相通;当进行冲压时,冲子冲下的的材料废粒经冲管腔上升至废料腔内后被吹至废料排出口排出。

所述冲压头的冲压面处覆有软质的压垫,压垫处设有可供冲子上下移动的冲子通孔;当冲压时,所述压垫对被冲压的卷材薄片进行压紧固定。

所述传输辊道处设有可在传输辊上滑移的卷材定位板。

本实用新型中,所述废料吹排机构包括吹气装置和设于冲压头内的废料腔;所述废料腔横贯于冲压头内,废料腔一端与吹气装置的出气口相通,另一端设有废料排出口;所述冲压头的冲压面处密布柱形的冲子;所述冲子设有沿轴向贯通冲子的冲管腔;所述冲管腔下端敞开并朝向传输辊道,上端与废料腔相通;当进行冲压时,冲子冲下的的材料废粒经冲管腔上升至废料腔内后被吹至废料排出口排出;该设计提供了废粒自排机制,冲压时,冲下的废粒先被压于冲管腔中,再被后续冲压时新压入的废粒向上推直至进入废料腔后被吹出,从而不会对冲压面造成影响,对保证XPE材料冲压面质量有一定帮助。

本实用新型中,所述冲压头的冲压面处覆有软质的压垫,压垫处设有可供冲子上下移动的冲子通孔;当冲压时,所述压垫对被冲压的卷材薄片进行压紧固定;该设计提供了卷材固定机制,由于XPE材料轻软,在冲压时容易跑偏,因此本装置的冲压头下压接触XPE材料面时,先以软质压垫压实XPE材料面,然后冲子从压垫的冲子通孔中穿出冲压XPE材料,可以保证XPE材料不跑偏,有利于提升冲孔精度。

本实用新型中,所述传输辊道处设有可在传输辊上滑移的卷材定位板;该设计提供了卷材在传输辊输送时的定位固定,使卷材在进入冲压头下方时不易跑偏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明:

附图1是本实用新型的示意图;

附图2是本实用新型的冲压头的示意图;

图中:1-龙门架;2-冲压头;3-卷材定位板;4-传输辊道;5-压垫;6-吹气装置的出气口;7-废料排出口;8-废料腔;9-冲子;10-冲管腔;11-压垫;12-冲子通孔。

具体实施方式

如图1、2所示,XPE卷材高速冲孔生产线,所述冲孔生产线包括废料吹排机构、传输辊道4和龙门式冲压机构,所述龙门式冲压机构包括龙门架1和长矩形的冲压头2;所述传输辊道4从龙门架处穿过;所述冲压头2设于龙门架内侧上下移动;所述废料吹排机构包括吹气装置和设于冲压头2内的废料腔8;所述废料腔横贯于冲压头内,废料腔一端与吹气装置的出气口6相通,另一端设有废料排出口7;所述冲压头的冲压面处密布柱形的冲子9;所述冲子设有沿轴向贯通冲子9的冲管腔10;所述冲管腔下端敞开并朝向传输辊道,上端与废料腔相通;当进行冲压时,冲子冲下的的材料废粒经冲管腔上升至废料腔内后被吹至废料排出口排出。

所述冲压头的冲压面处覆有软质的压垫11,压垫处设有可供冲子上下移动的冲子通孔12;当冲压时,所述压垫对被冲压的卷材薄片进行压紧固定。

所述传输辊道处设有可在传输辊上滑移的卷材定位板3。

实施例:

工作人员调整传输辊处卷材定位板的间距使之与卷材宽度匹配,然后传输辊道把展开平铺的XPE卷材送入冲压头下方,冲压头下压,先以软质压垫压实XPE材料面,然后冲子从压垫的冲子通孔中穿出冲压XPE材料,在XPE材料面处打出所需的密集通孔,冲下的废粒先被压于冲管腔中,再次冲压时,新压入冲管腔的废粒向把冲管腔内的旧废粒上推,直至进入废料腔,进入废料腔的废粒被吹出至废料排出口排出。

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