[实用新型]一种污泥两级脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥脱水设备，具体是一种污泥两级脱水装置。

背景技术

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。现有的污泥脱水设备往往只进行一级脱水，脱水质量差，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥两级脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥两级脱水装置，包括第一罐体和第二罐体；所述第一罐体和第二罐体设置成顶端开口处的空心圆柱体，且第一罐体顶部开口处设置有第一盖板，第二罐体顶部开口处设置有第二盖板；第一盖板表面对称焊接固定有两套进料管；第二罐体底面中部焊接固定有导料管；所述导料管设置成顶端开口处的空心圆柱体，且导料管底部侧壁上焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式的隔板；第一罐体内部设置有第一过滤筒和搅拌装置；所述第一过滤筒设置成空心圆柱体，表面均布有若干第一导流孔；所述搅拌装置设置在第一过滤筒内部，且搅拌装置由第一电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在第一盖板上表面；第一电机通过导线与启停开关连接；所述搅拌轴底部焊接固定有两层搅拌板，每层搅拌板设置有两块，且两块搅拌板设置在同一直线上；第一罐体底部侧壁上焊接固定有第一排液管；所述第一排液管上设置有阀门；第一罐体侧壁上镶嵌有第一观察窗；第一罐体和底面中部通过连通管与第二罐体连通；第一罐体底面通过支撑杆与第二盖板上表面焊接固定；所述连通管上设置有抽屉式的隔板；第二罐体内部设置有第二过滤筒和压缩装置；所述第二过滤筒设置成倒置的两端连通的空心圆台体，且第二过滤筒表面均布有第二导流孔；第二过滤筒内部设置有压缩装置；所述压缩装置由第二电机、压缩转轴和压缩板组成；所述第二电机通过第二减速器与压缩转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在导料管底面；第二电机通过导线与启停开关连接；所述压缩转轴表面焊接固定有压缩板；第二罐体底部侧壁上焊接固定有第二排液管；所述第二排液管上设置有阀门；第二罐体侧壁上焊接固定有第二观察窗；第二罐体底面焊接固定支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一盖板和第二盖板均通过螺纹和螺母的相互旋合与第一罐体和第二罐体固定连接；第一盖板、第一罐体、第二盖板和第二罐体均有不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述启停开关通过螺栓固定在第一罐体侧壁上，且通过导线与电源连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二导流孔的直径小于第一导流孔的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩板螺旋焊接固定在压缩转轴上，且压缩板顶部的螺旋直径大于底部的螺旋直径，顶部的螺旋间距大于底部的螺旋间距。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二观察窗和第一观察窗均由钢化玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌装置的设置，利用第一电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板旋转，利用搅拌板对第一罐体中的污泥进行搅拌，通过离心力的作用，使得污泥中的水分通过第一过滤筒表面均布的第一导流孔溢出，便于污泥进行脱水；通过压缩装置的设置，利用第二电机带动压缩转轴旋转，压缩转轴带动压缩板旋转，对第二罐体中的污泥进行压缩脱水，压缩出来的污水通过第二过滤筒表面均布的第二导流孔排出；通过第一罐体和第二罐体对污泥进行两级脱水处理，利于提高污泥的脱水质量。

附图说明

图1为污泥两级脱水装置的结构示意图。

图2为污泥两级脱水装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为污泥两级脱水装置中压缩装置的结构示意图。

图4为污泥两级脱水装置中第一过滤筒的结构示意图。

图5为污泥两级脱水装置中第二过滤筒的结构示意图。