[实用新型]一种制造管桩用省煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种省煤系统，尤其是涉及一种制造管桩用省煤系统。

背景技术

管桩作为一种地基处理及桩基础形式从上个世纪初产生到现再已经得到了很大的发展，在各种建筑基础中得到广泛的应用，并发挥着巨大的作用。在管桩的生产过程中，需要使用蒸汽对其进行养护，保证管桩的脱模强度、混凝土质量和有效预应力。以前是直接把凉水加入至锅炉中加热提供蒸汽，加热效率较低，而且造成了能量的浪费；现在有些企业通过设置了省煤器来将锅炉燃烧产生烟气余热回收，来对进入锅炉内的水预热，但也存在能源浪费、换热效率低、安全性差和寿命较短等诸多问题。

发明内容

本实用新型就是针对现有管桩制造时浪费煤炭能源、成本较高、寿命较短、安全性较差和换热效率低的技术问题，提供一种节约能源、成本较低、寿命较长、安全性较好和换热效率高的制造管桩用省煤系统。

为此，本实用新型设有锅炉、换热箱和水箱，换热箱的顶部设有开口，开口的上方设有进水管，进水管通过第一水泵与水箱相连接；换热箱内设有弯曲状的换热管，换热管的前端从换热箱的侧壁上部伸出与锅炉的出烟口相连，换热管的尾端从换热箱的侧壁下部伸出与除尘器相连，换热箱的底部设有出水管。

优选地，换热箱的底部通过出水管连接有储水罐，储水罐通过管道与锅炉相连，相连的管道上设有第二水泵。

优选地，出水管上还设有出水阀。

优选地，换热管内设有若干圆形挡片，圆形挡片上设有通孔。

优选地，相邻两个圆形挡片上的通孔错位设置。

优选地，水箱内还设有加热棒。

优选地，换热管的外壁上还设有若干翅片。

优选地，换热管的内壁设有耐磨涂层。

优选地，换热管壁厚为3-4mm。

本实用新型通过在换热箱的顶部设有开口，避免了其因为水受热体积变大带来的膨胀甚至爆炸的危险，安全性较高；通过设置储水罐，可以随时对换热的水进行储存，以备锅炉使用；通过在水箱内设有加热棒、换热管呈弯曲状、换热管外壁设有翅片、内壁设有耐磨涂层、换热管内部设有圆形挡片，相邻的两个圆形挡片的通孔错位设置，高热量烟气从换热管内高进低出等设计均提高了换热效率，并延长了其使用寿命。为锅炉产生蒸汽省了大量的煤炭，既节约了能源，也减少了空气的有害排放，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挡片的结构示意图。

图中符号说明：

1.锅炉；2.换热箱；3.水箱；4.除尘器；5.储水罐；6.开口；7.进水管；8.第一水泵；9.换热管；10.出烟口；11.出水管；12.第二水泵；13.加热棒；14.翅片；15.挡片；16.通孔。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型设有锅炉1、换热箱2、水箱3、除尘器4和储水罐5,锅炉1燃烧产生的烟气将换热箱2内的水加热并输送至储水罐5中，在锅炉需要加水时，再将水从储水罐5中压至其中。

换热箱2的顶部设有开口6，开口6的上方设有进水管7，进水管7通过第一水泵8与水箱3相连接，水箱3内的水在第一水泵8的作用下由进水管7通过开口6进入至换热箱2内。

换热箱2内设有来回弯曲状的换热管9，换热管9的前端从换热箱2的侧壁上部伸出与锅炉1的出烟口相连，换热管9的尾端从换热箱2的侧壁下部伸出与除尘器4相连，这样，锅炉燃烧产生的烟气通过换热管9时将其热量与换热箱2内的水进行交换，换热后的烟气经过除尘器4除尘净化后排出。除尘器4可以选用现有技术中任意通用的除尘装置。

现有省煤器的换热箱都是封闭的，换热后水的温度能达到50-100°，水受热后体积变大很容易对箱体造成冲击甚至发生爆炸，安全隐患较大，本实用新型通过在顶部设置开口6，充分保证了其安全性。换热管9采用来回弯曲的高温钢管，管壁厚仅为3-4mm，这都大大增加了其换热效率。另外，本实用新型的换热管9是从换热箱2的上方进气，下方出气，我们知道气体都是往上走的，这样下行的设置增加了其在换热管9内的停留时间，进一步保证了换热效果。

换热箱2的底部通过出水管11与储水罐5相连，换热后的水进入至储水罐5中备用，出水管11上还可以设有出水阀；储水罐5通过管道与锅炉1相连，相连的管道上设有第二水泵12。当锅炉1内需要加水时，第二水泵12工作将储水罐5内的热水打至锅炉1内。