[实用新型]一种防跑偏恒压压带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体涉及一种防跑偏恒压压带轮。

背景技术

现代矿井开采运输过程中皮带机是运用最广泛的工具，现有的皮带机在运输过程中遇到变坡点时，皮带会发生凹陷脱离托辊的表面，出现飘带现象，严重影响物料的运输效果和运输安全；同时当皮带机启动或者不运输物料时，上皮带在张力的作用下腾空，此时压带轮限制了腾空的高度，由于皮带不与托辊接触而失去了横向摩擦力而使皮带机的运行稳定性很差，易造成皮带机跑偏撕断。皮带在跑偏后易造成运行安全事故，严重影响运输效率和井下生产效率；此外，由于压带轮与皮带的滑动摩擦，造成皮带的磨损开裂，导致皮带寿命变短，使得设备维修费用增加。因此，亟需设计一种防跑偏恒压压带轮以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防跑偏恒压压带轮，解决了当皮带机启动或者不运输物料时，上皮带在张力的作用下腾空，皮带不与托辊接触而使皮带机的运行稳定性差的问题，提供一种既能对皮带顶部进行压紧，使得皮带能够始终与托辊表面接触，使得皮带机正常运行，确保运输效果和安全；同时也能方便压带轮的安装和维修。

一种防跑偏恒压压带轮，包括支架、横梁、支撑板、轮轴、红外检测装置、弹簧支撑座和压带轮；支架连接于皮带机机架的两侧，横梁的两端与支架可拆卸连接；支撑板为四个，每两个支撑板组成一组支撑板；每组支撑板的上端与横梁连接，下端与弹簧支撑座连接；弹簧支撑座的下端设有轮轴；压带轮通过轴承与轮轴连接。

进一步地，上述弹簧支撑座包括连接盖板、连接座、连接板、滑动导杆和弹簧；连接盖板呈矩形，上表面与支撑板的端部焊接连接，下表面与弹簧连接；滑动导杆的下端固定在连接座的上表面；连接盖板的中部设有与滑动导杆相配合的通孔，滑动导杆穿过弹簧在通孔内，并可沿通孔上下滑动；弹簧的下端与连接座的上表面连接；连接板上端与连接座固定连接，下端设有轮轴。

进一步地，上述支架上设有多个通孔I，横梁的两端设有滑动槽，支架贯穿于滑动槽内部，滑动槽侧面设有与通孔I相配合的通孔II，横梁通过螺栓贯穿通孔II和通孔II固定在支架上。通过调节将横梁上通孔II与支架不同高度的通孔I配合，实现调节横梁的高度，从而可以根据实际生产情况，自由调节压带轮相对于皮带的压力，调节皮带的张紧程度。

进一步地，上述红外检测装置包括固定在横梁下表面的红外发射器和位于红外发射器正下方并固定在支架侧部的红外接收器；红外检测装置与皮带机的电源控制装置连接；皮带机上设有安全报警装置。

进一步地，上述压带轮的下方为皮带；红外发射器与压带轮的水平距离为压带轮到皮带边缘距离的1.5倍。

进一步地，上述压带轮的外表面设有一层包胶耐磨层，包胶耐磨层的表面设波纹槽。波纹槽可以降低压带轮与皮带之间的磨损，提高皮带的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在压带轮上设置弹簧支撑座，使皮带机的上皮带在启动或空载的工况下始终与托辊接触，提高了皮带机运行的稳定性；同时通过设置能够检测皮带跑偏的红外检测装置，能够预防皮带在变坡点时跑偏；通过调节将横梁上通孔II与支架不同高度的通孔I配合，实现调节横梁的高度，从而可以根据实际生产情况，自由调节压带轮相对于皮带的压力，调节皮带的张紧程度。此外，在更新安装和维修时，可以仅卸下的轮轴和压带轮，无需将整个轴承座从机架上拆下后再进行压带轮的更换，更加便于安装和维修。此外，压带轮的外表面设有一层包胶耐磨层，包胶耐磨层的表面设波纹槽，可以降低压带轮与皮带之间的磨损，提高皮带的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型一种防跑偏恒压压带轮的主视结构示意图；

附图2是本实用新型一种防跑偏恒压压带轮的侧视结构示意图；

附图3本实用新型中横梁的俯视结构示意图；

图中：1-支架；11-通孔I；2-横梁；21-通孔II；22-滑动槽；3-支撑板；4-轮轴； 5-压带轮；51-包胶耐磨层；6-皮带；7-螺栓；81-红外发射器；82-红外接收器；91-连接盖板；92-连接座；93-连接板；94-滑动导杆；95-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。