[实用新型]一种用于机械电子的高效散热器有效
申请号: | 201720579938.2 | 申请日: | 2017-05-24 |
公开(公告)号: | CN206819988U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 吕玉燕 | 申请(专利权)人: | 吕玉燕 |
主分类号: | H01L23/467 | 分类号: | H01L23/467;H01L23/367 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 机械 电子 高效 散热器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种散热器技术领域,特别涉及一种用于机械电子的高效散热器。
背景技术
机械电子是利用微电子来控制机械装置,但电子元件在工作过程中会产生大量的热量,使得周围环境温度升高,电子元件长时间处于高温状态下,使用寿命和运行效率都会受到影响,所以一般会采用散热器进行散热,传统的散热器一般将散热片焊接在基座上,焊接麻烦,且散热器在长时间的使用过程中,散热片会积累大量的灰尘,灰尘会影响散热片的散热效果,但是现有的散热器灰尘清洗不便。为此,我们提出一种用于机械电子的高效散热器。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于机械电子的高效散热器,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于机械电子的高效散热器,包括基座、散热片、防腐层、清洗杆、通风腔和第一通风孔,所述基座上设有衔接槽,所述衔接槽一侧设有第一通风孔,所述散热片一端设有衔接突头,所述衔接突头置于衔接槽内,所述散热片内设有凹槽,所述散热片表层设有防腐层,所述散热片通过固定基板固定在基座上,所述固定基板与基座通过固定销连接,所述固定基板上设有散热片插槽,且散热片穿过散热片插槽,所述散热片插槽一侧设有第二通风孔,且第二通风孔与第一通风孔相通,所述固定基板上方设有清洗板,所述清洗板穿过散热片,所述清洗板两侧对称设有清洗杆,所述基座下方设有静音风扇,且基座与静音风扇之间形成通风腔。
进一步地,所述固定基板的四个拐角处设有安装孔。
进一步地,所述散热片插槽和散热片的大小相同。
进一步地,所述第二通风孔设置有多组。
进一步地,所述清洗板上设有与散热片大小相同的插槽,所述清洗杆的长度大于等于散热片的长度。
进一步地,所述防腐层采用阴极电泳技术处理。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种用于机械电子的高效散热器,通过在基座上设置衔接槽,在散热片的尾端设置衔接突头,将衔接突头插入衔接槽,再利用固定基板将散热片固定在基座,方便快捷,避免将散热片逐一焊接在基座上的麻烦,且减短组装时间,通过设置与散热片滑动连接的清洗板,利用清洗板上的清洗杆对散热片进行除去灰尘,避免灰尘长时间吸附在散热片上降低散热效果,改变了传统散热器清洗困难的弊端,通过在基座一侧设置静音风扇,并通过第一通风孔和第二通风孔将风力吹拂在两组散热片之间,散热效果更加,通过在散热片上设置凹槽,使得散热片形成中空结构,增加了散热片的面积,有利于快速散热,通过利用阴极电泳技术对散热片表层进行防腐处理,避免散热片在遇到紫外线时黄变和生锈,延长使用寿命,结构合理,功能使用方便,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种用于机械电子的高效散热器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于机械电子的高效散热器的固定基板结构示意图。
图3为本实用新型一种用于机械电子的高效散热器的散热片结构示意图
图中:1、基座;2、固定销;3、清洗板;4、散热片;5、凹槽;6、防腐层;7、清洗杆;8、固定基板;9、衔接槽;10、通风腔;11、衔接突头;12、第一通风孔;13、静音风扇;14、安装孔;15、散热片插槽;16、第二通风孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种用于机械电子的高效散热器,包括基座1、散热片4、防腐层6、清洗杆7、通风腔10和第一通风孔12,所述基座1上设有衔接槽9,所述衔接槽9一侧设有第一通风孔12,所述散热片4一端设有衔接突头11,所述衔接突头11置于衔接槽9内,所述散热片4内设有凹槽5,所述散热片4表层设有防腐层6,所述散热片4通过固定基板8固定在基座1上,所述固定基板8与基座1通过固定销2连接,所述固定基板8上设有散热片插槽15,且散热片4穿过散热片插槽15,所述散热片插槽15一侧设有第二通风孔16,且第二通风孔16与第一通风孔12相通,所述固定基板8上方设有清洗板3,所述清洗板3穿过散热片4,所述清洗板3两侧对称设有清洗杆7,所述基座1下方设有静音风扇13,且基座1与静音风扇13之间形成通风腔10。
其中,所述固定基板8的四个拐角处设有安装孔14。
其中,所述散热片插槽15和散热片4的大小相同。
其中,所述第二通风孔16设置有多组。
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