[实用新型]一种低密度物料卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食机具领域，具体涉及一种低密度物料卸料器。

背景技术

现有的出仓器在出仓片状、粉状、流动性不好的物料经常出现起拱、剩底或出仓不顺畅等现象，操作人员需要对设备进行重力敲打或翻到仓库上方对物料进行出仓处理，容易产生安全隐患，而且效率低。现有技术通常在输送链条上设置刮板，这些刮板通常高度一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的物料卸料器在输送链条上设置的刮板无法解决物料起拱、出仓不顺畅等现象。

本实用新型的目的是提供一种低密度物料卸料器，能够很好地解决物料起拱、出仓不顺畅等现象。

一种低密度物料卸料器，包括摆臂、支撑板、驱动电源、摆臂旋转驱动气缸、卸料气缸，所述摆臂外周设置输送链条；输送链条外边缘上设置有刮板，刮板垂直摆臂运动平面设置；刮板呈倒L型，刮板上端设置有竖直向下的刮齿；刮齿包括一个以上，每个刮齿长度不同；刮板包括一个以上，每个刮板高度不同；支撑板安装在待卸料的筒仓底部，支撑板上设置有卸料口，卸料口与卸料箱连通；摆臂设置在支撑板上方，驱动电源、摆臂旋转驱动气缸和卸料气缸设置在支撑板下方；所述摆臂旋转驱动气缸驱使摆臂一端沿筒仓内壁做圆周运动；所述驱动电源驱动输送链条沿摆臂外周运动；所述卸料气缸驱动卸料口闸门的开启和关闭。所述刮板交错排布在摆臂上下两侧。

所述低密度物料卸料器还包括第一空心轴和第二空心轴，第一空心轴和第二空心轴同心设置，第一空心轴套设在第二同心轴外部；

所述摆臂靠近筒仓中心的一端设置有链轮，所述链轮带动输送链条运动；所述链轮固连在第一同心轴上端，第一空心轴下端固连有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电源连接，驱动电源驱动传动齿轮转动；

摆臂旋转驱动气缸通过连接臂与第二空心轴下端连接，摆臂旋转驱动气缸驱动第二空心轴转动，连接臂与第二空心轴之间还设置有离合器；

第二空心轴的上端固定在摆臂靠近筒仓中心的一端，第二空心轴转动带动摆臂以第二空心轴为轴心转动。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的低密度物料卸料器，通过设置不同高度的刮板，并在刮板上设置不同长度的刮齿，能够很好地解决物料起拱、出仓不顺畅等现象，无需人工操作，出仓效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的低密度物料卸料器的主视图；

图2为本实用新型实施例的低密度物料卸料器的俯视图（部分）；

图3为本实用新型实施例的刮板的结构示意图。

其中，11、摆臂；12、支撑板；13、驱动电源；14、摆臂旋转驱动气缸；15、输送链条；16、刮板；17、刮齿；18、卸料口；19、卸料箱；20、第一空心轴；21、第二空心轴；22、离合器；23、链轮；24、传动齿轮；25、连接臂。

具体实施方式

如图1-2所示，本实施例的低密度物料卸料器，包括摆臂11、支撑板12、驱动电源13、摆臂11旋转驱动气缸14、卸料气缸14，摆臂11外周设置输送链条15；链条15输送链条15外边缘上设置有刮板16，刮板16垂直摆臂11运动平面设置；刮板16交错排布在摆臂11上下两侧。刮板16呈倒L型，刮板16上端设置有竖直向下的刮齿17；刮齿17包括一个以上，一个以上的刮齿17长度不同；刮板16包括一个以上，一个以上的刮板16高度不同。具有上述结构的刮板16可以很好地避免物料起拱，并能对出仓的物料进行输送，特别是对厚度不均匀的物料效果更好。

支撑板12安装在待卸料的筒仓底部，支撑板12上设置有卸料口18，卸料口18与卸料箱19连通。本实施例的卸料口18包括两个，对称分布。

摆臂11设置在支撑板12上方，驱动电源13、摆臂11旋转驱动气缸14和卸料气缸14设置在支撑板12下方；

摆臂11旋转驱动气缸14驱使摆臂11一端沿筒仓内壁做圆周运动，使仓内物料层均匀下降，有效避免了物料的结拱。

驱动电源13驱动输送链条15沿摆臂11外周运动，对出仓的物料进行输送。驱动电源13例如可以是驱动电机。

卸料气缸14驱动卸料口18闸门的开启和关闭。

在一个具体实施例中，低密度物料卸料器还包括第一空心轴20和第二空心轴21，第一空心轴20和第二空心轴21同心设置，第一空心轴20套设在第二同心轴外部；