[实用新型]导轨压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，确切地说是一种导轨压滤机。

背景技术

压滤机自动拉板机构包括拉板器、传动机构、张紧机构及液压系统。

拉板器，设有输送爪、止退爪和支撑爪，它们装有弹簧，在输送爪和止退爪之间装有可以自由转动的控制杆等。

传动机构，输送拉板的动力来源于液压马达，通过链轮、链条带动两只拉板器同步运动。

张紧机构，安装于固定压板处横梁外侧，由于拉板器不断往复运动，链条长度在不断改变，必须适时调整链条的张紧程度。调整时只需松开张紧滑板的固定螺栓，调节张紧螺杆即可。调好后务必再拧紧固定螺栓。张紧应适度，否则会影响链条寿命。

当活动压板拉开复位后，液压马达自动工作，拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰到手柄，液压马达受阻停止，发出讯号改变电磁换向阀方向，使液压马达反向运转，拉板器勾住第一块滤板向后运动，直到被拉的滤板接触到活动压板后，液压马达受阻停止，发出讯号，再次改变马达运转方向，如此往复动作，直至将滤板全部拉完。拉板结束后，拉板器继续往返一次，拉板器复位。

现有压滤机传动机构使用过程中存在如下问题：

（1）采用的全开式导轨，运行过程中存在物料污染腐蚀链条、导轨的现象，极大降低使用寿命。

（2）压滤机在排料过程中由于油压控制不当，或链条达到使用寿命发生断裂，链条受张紧力崩开出现伤人状况，对于操作人员存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，该装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种导轨压滤机，包括主梁，设置在主梁上的导轨，所述的导轨为半开式导轨，半开式导轨为设有顶壁、侧壁及底面的腔体，底面的中心设有开口槽，开口槽的宽度大于链条的宽度，半开式导轨的高度大于链轮的直径，两个链轮之间的链条通过开口槽卡套入半开式导轨。

本实用新型通过设置半开式导轨，将链条卡套入半开式导轨中，链条运行过程中，避免了物料污染腐蚀链条、导轨的现象，极大提高了链条及导轨的使用寿命，同时减少了链条及导轨的运行故障，减少了压滤机的维护成本；另外，由于链条在半开式导轨中运行，链条发生断裂，他不会发生崩开伤人的情况，提高了压滤机的安全性；第三，半开式导轨的开口槽，还方便了链条的安装及维护。

进一步的优选技术方案如下：

所述的主梁的两侧设有间隔设置的承接架，承接架与主梁连接固定，半开式导轨通过承接架与主梁连接。

通过设置承接架，增加半开式导轨的强度，防止其受力变形，影响链条运行。

所述的承接架竖向设置，承接架的两端设有连接孔，主梁相应装置设有固定孔，承接架与主梁通过螺栓连接固定，半开式导轨与承接架焊接连接。

上述设置，便于半开式导轨与主梁的连接固定。

所述的主梁的两端设有链轮，链轮通过张紧滑板与大梁连接固定，两个链轮之间的间距通过张紧滑板进行调节。

张紧滑板与主梁之间设有调节栓，调节栓可调节张紧滑板在主梁上的连接位置。通过设置张紧滑板，可以方便对链条的张紧度进行调节，使链条保持较适合的张力。

所述的链条为双节距50.8链条，链条连接处采用开口销与活接头连接。

原始节距15.875 10A与节距19.05 12A 的链条强度较低，在运行过程中经常发生断裂，检修频繁影响设备正常使用。

为进一步方便链条张力的监测调节，传动机构油管增加压力表，显示压力数值，便于调节链轮张紧力。避免调节溢流阀过程时压力调节不当，造成传动机构损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中半开式导轨的截面图。

图3是图1中承接架的侧视图。

附图标记说明：1－主梁；2－承接架；3－半开式导轨；4－螺栓；5－链条；6－链轮；7－张紧滑板；8－开口槽。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2可知，本实用新型的一种导轨压滤机，由主梁1，设置在主梁1上的导轨组成，导轨为半开式导轨3，半开式导轨3为设有顶壁、侧壁及底面的腔体，底面的中心设有开口槽8，开口槽8的宽度大于链条5的宽度，半开式导轨3的高度大于链轮6的直径，两个链轮6之间的链条5通过开口槽8卡套入半开式导轨3。

主梁1的两侧设有间隔设置的承接架2，承接架2与主梁1连接固定，半开式导轨3通过承接架2与主梁1连接。