[实用新型]一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘挡板，具体是一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板。

背景技术

配电带电作业因其不同电位之间距离短，设备安全距离较小，因此规定配电带电作业不允许等电位作业，只能进行地电位或中间电位作业。人员必须在身着绝缘防护用具的情况下，在对作业范围内的带电体和地电位体进行遮蔽后，才能开展相应的带电作业。带电作业过程中最大的工作量并非配电线路的检修作业，而是装设绝缘遮蔽用具和拆除绝缘遮蔽用具。人员要在穿戴厚厚的绝缘防护用具的前提下在进行大量的绝缘遮蔽工作，工作成员体力下降较快，这也制约了配电带电作业人员的持续工作时间和工作量。例如在中相高压熔断器进行更换工作时，需要将全部三相的带电部分和接地部分全部遮蔽，其工作量较大，工作效率较低。因此研制既能达到安全隔离要求又能够快速完成遮蔽的安全遮蔽用具迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板，包括绝缘导槽、绝缘挡板和强磁永磁块，所述绝缘导槽的侧面通过多根第一锁紧螺栓和螺母固定安装有绝缘挡板，绝缘导槽的顶部开设有多个呈直线排列的腰形孔，绝缘导槽内设有多个第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的螺杆段伸出腰形孔且与置于绝缘导槽上方的包铁焊接固定，第二锁紧螺栓的螺杆段上还设有对第二锁紧螺栓进行限位的螺母，使得包铁与绝缘导槽滑动连接，包铁内固定安装有用于与配电线路金具进行吸和的多个强磁永磁块。

作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘挡板采用环氧树脂制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘挡板的尺寸为600*600*3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以大力提升带电作业的工作效率，减少遮蔽量的同时也降低了人身触电的风险；而且相比于原来使用绝缘毯进行包裹的方法相比，黄色绝缘毯为每块1000院=元，一块绝缘毯正常的使用寿命为1年（期间要进行两次耐压试验不合格直接报废），遮蔽一相时需要3块绝缘毯，使用绝缘挡板后可以节省其他两项的遮蔽，每年至少节省6块绝缘毯，绝缘挡板制作费用和成本较低，且由于是硬质绝缘用具，其磨损和试验费用均较少，只要使用得当损坏可能性较低，每年节省费用=6*1000=6000元，在实际工作过程中有效缩减作业时间和减小带电安全风险效果明显，其安全效益和社会效益更为明显。

附图说明

图1为一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板的正视图。

图2为一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板的俯视图。

图3为一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板的左视图。

图中：1-绝缘导槽、2-第一锁紧螺栓、3-绝缘挡板、4-包铁、5-强磁永磁块、6-第二锁紧螺栓、7-腰形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种应用在配电带电作业中的磁吸式绝缘挡板，包括绝缘导槽1、绝缘挡板3和强磁永磁块5，所述绝缘导槽1的侧面通过多根第一锁紧螺栓3和螺母固定安装有绝缘挡板3，绝缘导槽1的顶部开设有多个呈直线排列的腰形孔7，绝缘导槽1内设有多个第二锁紧螺栓6，第二锁紧螺栓6的螺杆段伸出腰形孔7且与置于绝缘导槽1上方的包铁4焊接固定，第二锁紧螺栓6的螺杆段上还设有对第二锁紧螺栓6进行限位的螺母，使得包铁4与绝缘导槽1滑动连接，可以在腰形孔7限定的长度范围内进行滑动，包铁4内固定安装有用于与配电线路金具进行吸和的多个强磁永磁块5，绝缘挡板3可以将故障相与其他相进行快速隔离，不必对其他项进行重复性的遮蔽工作，可以大力提升带电作业的工作效率，减少遮蔽量的同时也降低了人身触电的风险。

所述绝缘挡板3采用环氧树脂制成。

所述绝缘挡板3的尺寸为600*600*3mm。

本实用新型的工作原理是：在进行一项的刀闸或其他设备更换时包铁可以与与配电线路金具或横担进行吸合，然后利用挡板将故障相与其他相进行快速隔离，不必对其他项进行重复性的遮蔽工作，至少减少1/3的带电工作量，可以大力提升带电作业的工作效率，减少遮蔽量的同时也降低了人身触电的风险。