[实用新型]一种SLM设备气体动态置换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及SLM设备气体动态置换系统相关技术领域，具体为一种SLM设备气体动态置换系统 。

背景技术

选择性激光熔化(SLM)是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展，该技术基于快速成型的最基本思想，即逐层融化覆盖的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成型具有特定几何形状的零件，成型过程中技术粉末完全熔化，产生冶金结合。但是，现有的选择性激光熔化(SLM)设备均采用常压气体保护，这种方法在成型钛合金、铝合金等金属容易增加金属零件含氧量，最终对零部件的性能造成影响，而且金属粉末在激光作用下形成的熔池易存在微小的气泡从而形成微小的缺陷，导致金属零件的机械性能降低，并且，现有的气体保护方法结构太多，造成气体行程过长、工作等待时间过长、气体的有效性损耗过大，为此我们提出一种SLM设备气体动态置换系统 用于解决上述问题。

在中国申请的发明专利，申请号为201620029034.8的专利，该方案中设置了多个惰性气体容器，增加了更换气瓶的劳动强度；该方案中设置了电控压力释放阀以及抽真空装置，气体直接排出，造成了浪费；该方案中进行更换气体时，气体经过多重过滤之后重新进入工作室，气体行程时间过长，工作效率很低；该方案激光成型仓内部工作进行惰性气体置换时所需的时间较长，气体消耗量较大，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SLM设备气体动态置换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SLM设备气体动态置换系统，包括控制终端、气瓶以及激光成型仓，所述气瓶通过管道连接于输出端阀门II的右端，该输出端阀门II通过管道连接于激光成型仓的右端，且该管道上端设置有加热器，所述加热器下端通过管道连接于激光成型仓的右端，且其上端通过管道连接于风机的下端，所述激光成型仓的上端设置有压力传感器、氧含量传感器以及水含量传感器，其下端通过管道连接于真空泵的上端以及电控压力释放阀的上端，所述真空泵的下端通过管道连接于输出端阀门I的上端，该输出端阀门I的下端通过管道连接于多级粉尘收集装置的下端，且电控压力释放阀的下端通过管道连接于多级粉尘收集装置的下端，所述多级粉尘收集装置的左端通过管道连接于净化装置的右端，该净化装置的左端通过管道连接于高效过滤装置的右端，且高效过滤装置的左端通过管道连接于储存气槽的上端，所述储存气槽的右端通过管道连接于冷却装置的左端，该冷却装置的右端通过管道连接于输入端阀门I的下端，且输入端阀门I的上端通过管道连接于激光成型仓的右端。

优选的，所述激光成型仓的右端设置有气瓶，左端设置有储存气槽，且该激光成型仓的右端以及下端的输出端口均与储存气槽的上端通过管道连接。

优选的，所述多级粉尘收集装置、净化装置以及高效过滤装置均设置于同一管道上，且电控压力释放阀的下端以及真空泵下端的输出端阀门I均通过管道连接于多级粉尘收集装置的下端。

优选的，所述风机下端的加热器、冷却装置右端的输入端阀门I以及气瓶左端的输出端阀门II均通过管道连接于激光成型仓的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1、通过将电控压力释放阀的下端以及真空泵下端的输出端阀门I均通过管道连接于多级粉尘收集装置的下端，使此新型结构在进行激光成型仓中多余压力排出时，不会直接进入大气中；

2、通过将多级粉尘收集装置、净化装置以及高效过滤装置均设置于同一管道上，且连接于储存气槽上端，使此新型结构可以进行干净混合气体的多次回收，减少成本；

3、通过将风机下端的加热器、冷却装置右端的输入端阀门I以及气瓶左端的输出端阀门II均通过管道连接于激光成型仓的右端，使此新型结构在使用时，可以不断进行纯气体以及混合气体的循环使用，减少气体行程时间，减少成本，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1控制终端、2气瓶、3储存气槽、4压力传感器、5氧含量传感器、6水含量传感器、7激光成型仓、8冷却装置、9真空泵、10风机、11多级粉尘收集装置、12净化装置、13高效过滤装置、14电控压力释放阀、15加热器、16输入端阀门I、17输出端阀门I、18输入端阀门II。

具体实施方式