[实用新型]一种钢瓶滚印用辅助旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢瓶滚印辅助设备领域，具体为一种钢瓶滚印用辅助旋转装置。

背景技术

在钢瓶生产完成后的标号刻印工艺中，通常采用钢瓶刻印机进行刻字工作。传统的钢瓶刻印机多采用伺服电机直接驱动，驱动角度完全由控制器驱动伺服电机进行控制，控制精度较低，在刻印过程中容易出现引刻印旋转角度偏差而引起的字迹间距过大或过小等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢瓶滚印用辅助旋转装置，该装置通过在钢瓶的旋转过程中对电动机的旋转角度进行检测，对电动机的转角进行实时调整，以确定钢瓶的旋转角度，使滚印更加精确，同时通过可同时调高的支撑结构可适应不同直径的钢瓶的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶滚印用辅助旋转装置，包括工作台、设置在所述工作台顶部的过渡拖轮滚筒、设置于所述工作台顶部的V型过渡架、设置于所述工作台顶部的电机座、通过螺栓固定于所述电机座上方的电动机，所述电动机上安装有三角卡盘，所述电动机一侧安装有旋转检测器，所述过渡拖轮滚筒下方的所述工作台底部安装有拖轮提升支架，所述拖轮提升支架上安装有连接所述过渡拖轮滚筒的拖轮液压缸，所述V型过渡架下方的所述工作台底部安装有液压提升支架，所述液压提升支架上安装有支架液压缸，所述电机座下方的所述工作台底部安装有电机提升支架，所述电机提升支架上安装有电机提升液压缸，所述液压提升支架与所述电机提升支架中间安装有电控箱，所述电控箱内部安装有电连接所述旋转检测器的控制器；

所述控制器连接有电连接所述拖轮液压缸、所述支架液压缸和所述电机提升液压缸的液压驱动模块，所述控制器电连接有电机驱动模块。

优选的，所述电动机为伺服电机，所述电机座与所述工作台滑动配合，所述电机提升液压缸顶端与所述电机座底部固定连接。

优选的，所述过渡拖轮滚筒底部与所述拖轮液压缸顶端固定连接。

优选的，所述V型过渡架底部与所述支架液压缸顶端固定连接。

优选的，所述电机驱动模块包括与所述电动机电连接的电机驱动器和稳压电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在钢瓶的旋转过程中对所述电动机的旋转角度进行检测，对所述电动机的转角进行实时调整，以确定钢瓶的旋转角度，使滚印更加精确，同时通过可同时调高的支撑结构可适应不同直径的钢瓶的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统框图。

图中：1—工作台、2—过渡拖轮滚筒、3—V型过渡架、4—三角卡盘、5—旋转检测器、6—电动机、7—电机座、8—电机提升支架、9—电机提升液压缸、10—电控箱、11—控制器、12—支架液压缸、13—液压提升支架、14—拖轮液压缸、15—拖轮提升支架、16—液压驱动模块、17—电机驱动模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢瓶滚印用辅助旋转装置，包括工作台1、设置在所述工作台1顶部的过渡拖轮滚筒2、设置于所述工作台1顶部的V型过渡架3、设置于所述工作台1顶部的电机座7、通过螺栓固定于所述电机座7上方的电动机6，所述电动机6上安装有三角卡盘4，所述电动机6一侧安装有旋转检测器5，所述过渡拖轮滚筒2下方的所述工作台1底部安装有拖轮提升支架15，所述拖轮提升支架15上安装有连接所述过渡拖轮滚筒2的拖轮液压缸14，所述V型过渡架3下方的所述工作台1底部安装有液压提升支架13，所述液压提升支架13上安装有支架液压缸12，所述电机座7下方的所述工作台1底部安装有电机提升支架8，所述电机提升支架8上安装有电机提升液压缸9，所述液压提升支架13与所述电机提升支架8中间安装有电控箱10，所述电控箱10内部安装有电连接所述旋转检测器5的控制器11；

所述控制器11连接有电连接所述拖轮液压缸14、所述支架液压缸12和所述电机提升液压缸9的液压驱动模块16，所述控制器11电连接有电机驱动模块17。

所述电动机6为伺服电机，所述电机座7与所述工作台1滑动配合，所述电机提升液压缸9顶端与所述电机座7底部固定连接。