[实用新型]基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统。

背景技术

2015年，我国不锈钢粗钢产量达到2156.22×104t/a，人均消费约16kg，基本达到发达国家的人均消费水平。

AOD炉法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术，是常规的“两步法”、“三步法”中必不可少的工序，其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。

AOD炉是不锈钢冶炼的核心工艺装备之一，主要依赖安装在其底侧部的侧吹风枪向冶金熔池输入氧气与惰性气体(氩气或氮气)的混合气体，来降低碳氧反应生成物一氧化碳气体的分压力，从而实现脱碳保铬的冶金目的。AOD炉风枪位于碳氧反应中心区，温度高达2300℃以上，风枪砖区域热负荷极大。另外，因为该区域在高速氧气/惰性气体射流作用下，受到气流冲击力、熔池搅拌力等多种机械冲刷作用。因此，一般AOD炉寿命较短，炉役60～180炉。

炼钢车间拆除AOD炉衬地点一般设置在车间端头，拆除耐火材料内衬会产生大量粉尘，一般不设专门的除尘设施，粉尘常常会在车间内部蔓延，严重影响员工的健康及吊车工的操作视线。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种实现了AOD炉炉衬拆除的环保性的基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型一种基于拆除AOD炉炉衬的液压式除尘系统，包括除尘室、除尘罩翻转装置以及粉尘吸收装置；

所述除尘室底端与地面固定连接，所述除尘室顶端设置有开口，所述开口与AOD炉尺寸适配，所述除尘室一侧壁上设置有操作门洞，所述操作门洞与所述拆除装置尺寸适配，所述除尘室内还设置用于固定AOD炉的固定座；

所述除尘罩翻转装置包括支撑架、倾翻臂、液压倾翻装置以及除尘罩，所述支撑架固定设置在所述除尘室一侧地面，且所述支撑架与所述操作门洞不同侧设置；所述倾翻臂一端与所述支撑架顶端铰接，所述液压倾翻装置包括液压缸和控制器，所述液压缸底座与所述支撑架铰接，所述液压缸活塞端与所述倾翻臂铰接；所述除尘罩为一锥形罩，所述除尘罩两端都设置有开口，所述除尘罩小直径端开口与一L型除尘管开口连通，所述除尘罩大直径端开口大于所述除尘室顶端开口；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端伸长，所述倾翻臂向上翻转，所述除尘罩上升与所述除尘室顶端开口分离；

当所述控制器控制所述液压缸活塞端缩短，所述倾翻臂向下翻转，所述除尘罩下降覆盖所述除尘室顶端开口，且所述L型除尘管出口与所述粉尘处理装置入口连通。

较佳的，还包括吊运装置；

所述吊运装置包括行走电机、升降电机、吊车、吊钩以及行走轨道；所述吊车底端设置有行走车轮，所述行走车轮与所述行走轨道适配，所述行走电机设置在所述吊车上，所述行走电机的输出轴与所述行走车轮传动连接，所述升降电机输出轴端与一滚筒固定连接，所述升降电机输出轴与所述滚筒同轴设置，所述吊钩设置有一钢索，所述钢索另一端固定连接在滚筒上；所述吊车上设置有一回转机构，所述升降电机设置在回转机构上，所述回转机构的回转角度为0～60°；所述吊钩与AOD炉适配；

当所述升降电机正向转动时，所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒上，带动所述吊钩上升；

当所述升降电机反向转动时，所述滚筒转动，所述钢索离开所述滚筒，所述吊钩下降。

较佳的，还包括拆除装置；

所述拆除装置包括工作臂、作业头、液压锤、液压驱动器以及履带行走装置；所述工作臂一端铰接在所述履带行走装置上端，所述工作臂另一端铰接有作业头，所述工作臂与所述操作门洞适配，所述工作臂上设置有一控制器，所述控制器用于控制所述工作臂在所述履带行走装置上进行旋转和摆动以及控制所述作业头摆动，所述工作臂的旋转角度为360°，所述工作臂的上下摆动角度为90°；所述作业头的摆动角度为15°～105°；所述液压锤与所述作业头铰接，所述液压驱动器与所述液压锤驱动连接；所述液压锤的冲击次数为700～1000次/min。

较佳的，所述粉尘处理装置包括除尘总管、电控蝶阀、布袋除尘器、风机、消音器以及烟筒，所述除尘总管出口与所述布袋除尘器入口连通，所述电控蝶阀设置在除尘总管内，所述布袋除尘器出口与所述烟筒管道连通，所述消音器设置在所述烟筒入口端，所述风机所在通道与所述布袋除尘器出口与所述烟筒之间的管道连通；所述电控蝶阀用于控制所述除尘总管的开闭，所述除尘总管入口与所述L型除尘管出口适配。

较佳的，还包括冲洗装置；