[实用新型]一种复合肥生产用的原料乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥生产机械，具体是一种复合肥生产用的原料乳化装置。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。乳化机是大型复合肥料装置的重要设备之一，具有对复合肥料的大颗粒原料进行剪切、粉碎、搅拌和混合、细化颗粒的功能。在造粒之前对原料进行乳化，细化了颗粒，解决了造粒机喷头堵塞的问题，提高了造粒效果。目前的乳化机通过单一搅拌装置进行乳化，乳化效果不好，较大的颗粒不容易细化，在造粒机中还是容易出现堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用的原料乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥生产用的原料乳化装置，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，内部设置为乳化腔，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖上表面设置有传动盒；所述传动盒设置成圆盘形，与上盖上表面焊接固定；传动盒上设置有驱动装置；所述驱动装置由驱动电机、驱动轴和第一齿轮组成；所述驱动电机通过减速器与驱动轴连接；所述驱动轴通过滚动轴承与传动盒连接，且驱动轴底部与第一齿轮上表面中部焊接固定；所述乳化腔中设置由丝杠、剪切装置和升降板；所述丝杠顶部与第一齿轮下表面中部焊接固定，且通过滚动轴承与上盖连接，穿过上盖延伸到罐体底部；所述剪切装置由第二齿轮、旋转轴和剪切刀片组成；所述第二齿轮设置在上盖上表面，且与第一齿轮相互啮合；第二齿轮底面中部与旋转轴顶部焊接固定；所述旋转轴通过滚动轴承与上盖连接，且旋转轴延伸到罐体底部；旋转轴表面焊接固定有剪切刀片；所述剪切刀片在旋转轴上设置有多层，每层设置有两片，两片设置在通过直线上，且层与层之间相互垂直设置；所述升降板设置成圆盘形，表面均布有四个安装孔；升降板中部焊接固定有螺纹套，一条直径的两端焊接固定有滑块；所述螺纹套通过螺纹连接的方式与丝杠连接；所述滑块设置在滑道中；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料管；底盖底面焊接固定有支架；所述支架底面覆盖有防滑橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机和减速器通过螺栓固定在传动盒上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述剪切装置设置有四套，均布在罐体中。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装孔的直径大于剪切刀片的旋转直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑道设置在罐体侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底盖表面中部焊接固定有排料管；所述排料管上设置有抽屉式的排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖、罐体和底盖可拆卸连接，便于对设备进行安装检修和维护，提高设备的灵活性；通过驱动装置的设置，利用驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动第一齿轮旋转；通过四套剪切装置的设置，利用驱动装置中第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动剪切刀片旋转，剪切刀片能够切剪大块的颗粒或结块，加速原料的乳化过程；通过升降板的设置，利用驱动装置中驱动电机的正反转，带动丝杠进行正反转，丝杠通过螺纹套的传动带动升降板进行升降运动，能够推动原料的流动，便于原料进行充分得剪切，增强了剪切和搅拌的效果，提高了乳化效果。

附图说明

图1为复合肥生产用的原料乳化装置的结构示意图。

图2为复合肥生产用的原料乳化装置中驱动装置的结构示意图。

图3为复合肥生产用的原料乳化装置中剪切装置的结构示意图。

图4为复合肥生产用的原料乳化装置中升降板的结构示意图。

图中：1-上盖，2-驱动装置，3-传动盒，4-乳化腔，5-进料管，6-滑道，7-剪切装置，8-底盖，9-支架，10-排料管，11-升降板，12-罐体，13-丝杠，14-驱动电机，15-驱动轴，16-第一齿轮，17-减速器，18-第二齿轮，19-旋转轴，20-剪切刀片，21-安装孔，22-滑块，23-螺纹套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。