[实用新型]一种用于安装灌浆设备的集装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿安全技术领域，尤其涉及一种用于安装灌浆设备的集装箱。

背景技术

煤层自燃火灾是矿井主要灾害之一，煤层自燃火灾的防治技术在近几十年来取得了较快的发展，如：黄泥灌浆、水沙灌浆和粉煤灰灌浆等，各种形式的地面固定灌浆站均已普遍，技术及工艺也较为成熟。

现有灌浆站都是风井工业场地附近建立集中灌浆站为整个矿区服务。灌浆方法通常采用采空区灌浆，即回风顺槽敷设管路至采空区，随生产采空区距离越来越远，敷设管路越来越长。

由于灌浆设备需要安装在基台上才能进行正常工作，然而，目前用于支撑灌浆设备的基台主要通过钢筋混凝土修筑而成，无法移动，导致灌浆设备也无法移动，只能在某一个固定地地点进行灌浆，随生产采空区距离越来越远，敷设管路越来越长，管路易堵且成本高、维护困难。同时，灌浆设备移动至新的灌浆地点时，需要重新修建基台，工程周期长且费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术用于支撑灌浆设备的基台无法移动，不能重复利用的不足，提供一种用于安装灌浆设备的集装箱。

本实用新型的技术方案提供一种用于安装灌浆设备的集装箱，包括底板、顶板、两个左右侧板和龙骨框架，所述龙骨框架为六面体框架，所述底板设置在所述龙骨框架的底面，所述顶板设置在所述龙骨框架的顶面，两个所述左右侧板分别设置在所述龙骨框架的左右侧面，所述顶板与所述龙骨框架活动连接。

进一步的，所述集装箱还包括用于固定所述灌浆设备的固定板，所述底板上设置有与所述固定板相配合的凹槽。

进一步的，所述集装箱还包括用于调节所述集装箱的高度的螺旋支撑杆，所述螺旋支撑杆包括螺帽、螺母、螺旋杆、底座和球头，所述螺母上设置有内螺纹，所述螺旋杆上设置有与所述内螺纹相对应的外螺纹，所述螺旋杆通过所述内螺纹和所述外螺纹沿所述螺母的中心轴线方向进行伸缩，所述螺旋杆的一端与所述螺帽固定连接，所述螺旋杆的另一端通过所述球头与所述底座的上表面活动连接，所述底板上设置有与所述螺母相对应的通孔，所述螺帽固定在所述通孔中。

进一步的，所述底板的底面和顶面分别设置有花纹。

进一步的，所述集装箱为多个，多个所述集装箱通过角件可拆卸连接，前后两端的所述集装箱的所述龙骨框架的前后侧面分别设置有前后侧板。

进一步的，所述左右侧板的一端与所述龙骨框架铰接，所述左右侧板的另一端悬空。

进一步的，所述集装箱还包括可伸缩拉杆，所述可伸缩拉杆的一端与所述左右侧板的内壁连接，所述可伸缩拉杆的另一端与所述龙骨框架连接。

进一步的，所述底板上设置有用于加强所述底板强度的加强筋。

进一步的，所述加强筋包括多个纵梁加强筋和多个横梁加强筋。

进一步的，多个所述纵梁加强筋的间距小于1米，多个所述横梁加强筋的间距小于1米。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过顶板与龙骨框架活动连接，在安装灌浆设备的时候可以将顶板拆卸，使集装箱能够安装灌浆设备，当灌浆设备需要移动至新的灌浆地点时，无需再重新修建基台，只需移动集装箱即可实现移动灌浆设备，可重复利用，结构简单，降低成本。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例提供的一种用于安装灌浆设备的集装箱的结构示意图；

图2是图1所示的底板的截面图；

图3是图1所示的螺旋支撑杆的结构示意图；

图4是图1所示的用于安装灌浆设备的集装箱沿A-A向的剖视图。

附图标记对照表：

1-底板； 2-顶板； 3-左右侧板；

4-龙骨框架； 41-中间纵梁；5-固定板；

6-螺旋支撑杆； 61-螺帽；62-螺母；

63-螺旋杆；64-底座；65-球头；

7-角件； 8-前后侧板； 9-可伸缩拉杆；

10-加强筋；101-纵梁加强筋； 102-横梁加强筋。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。