[实用新型]一种SLM设备基台加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及SLM设备领域，具体为一种SLM设备基台加热装置。

背景技术

SLM为一种选择性激光熔化金属件，并使其直接成型的方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成型具有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。采用传统的机加工手段无法制造出来的形状结构复杂的金属零件，是激光快速成型技术应用的主要方向之一。现有技术中的SLM设备基台加热原理是将金属粉末置于交变磁场内，在其产生高频或者中频磁场作用下产生的感应电流、涡流损耗以及金属粉末形成的导体内磁场的作用即磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热，而现有的载粉筒大多为固定结构，金属粉末在其内加热后容易导致受热不均匀，温度分布存在较大的区域性，影响整个加热装置的加热效果，为此我们提出一种SLM设备基台加热装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SLM设备基台加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SLM设备基台加热装置，包括加热机体，所述加热机体内设有载粉筒，所述载粉筒内装有金属粉末，且载粉筒顶端固定连通设有进料口，所述载粉筒内顶面和底面对称分别设有多个搅拌杆，该载粉筒的外侧两端通过轴承座固定安装在加热机体内壁上，该载粉筒为横向分布在加热机体内，且载粉筒上纵向环形设有齿轮环，所述齿轮环通过齿轮结构啮合设有齿轮盘，所述齿轮盘下端活动贯穿加热机体底端，且其下端位于底座的电机腔内，所述底座位于加热机体的正下方，且齿轮盘固定安装在电机的转轴上。

优选的，所述搅拌杆错位分布在载粉筒内的顶端和底端，且搅拌杆上设有搅拌盘，所述搅拌盘包括底盘和固定杆，所述底盘活动套接在搅拌杆上，所述固定杆固定安装在底盘上靠近载粉筒的内端。

优选的，所述固定杆的数量不少于五个，且该多个固定杆以底盘的圆心呈中心对称结构，所述固定杆的外端向远离底盘圆心的方向切斜。

优选的，所述齿轮环为圆环型结构，且内侧面固定连接载粉筒的外侧面，且齿轮环所在的平面平行于载粉筒的横截面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过磁场的作用使金属粉末自身发热，在加热过程中，通过电机驱动齿轮盘发生转动，从而使齿轮环跟随转动，进而带动载粉筒在两个轴承座之间发生转动，使金属粉末在载粉筒内转动，通过载粉筒内的搅拌盘对金属粉末进行搅拌，增加金属粉末的流动性，保证筒内各部分的温度保持一致，从而增强载粉筒内金属粉末的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮盘结构示意图；

图3为本实用新型中载粉筒的横截面剖视图；

图4为本实用新型中搅拌盘结构示意图。

图中：1加热机体、2底座、21电机腔、3电机、4齿轮盘、5齿轮环、6载粉筒、61进料口、7轴承座、8搅拌杆、9搅拌盘、91底盘、92固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种SLM设备基台加热装置，包括加热机体1，加热机体1内设有载粉筒6，载粉筒6内装有金属粉末，且载粉筒6顶端固定连通设有进料口61，载粉筒6内顶面和底面对称分别设有多个搅拌杆8，搅拌杆8错位分布在载粉筒6内的顶端和底端，且搅拌杆8上设有搅拌盘9，搅拌盘9包括底盘91和固定杆92，底盘91活动套接在搅拌杆8上，固定杆92固定安装在底盘91上靠近载粉筒6的内端。

请参阅图3-4，固定杆92的数量为六个，且该六个固定杆92以底盘91的圆心呈中心对称结构，固定杆92的外端向远离底盘91圆心的方向切斜。