[实用新型]一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋胶生产技术领域，具体是一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜。

背景技术

传统的

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化釜是化工生产中的重要设备，其中乳化搅拌器将两种互不相溶的液体混合搅拌形成乳状液。

目前，传统的乳化釜中，为了便于对互不相溶的两相能够实现互溶，通常对乳化设备和操作条件要求较高，并且搅拌的位置有限，导致了不相溶的液体混合效果差，并且不方便快速加热和冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌桨、分散盘、热水箱、冷水箱、冷凝器、蒸发器、水驱动装置和混合轮，所述釜体的内部上侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有活动贯穿釜体上侧壁体的搅拌轴，位于釜体内部的搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，位于搅拌桨上下侧的搅拌轴的表面分别固定连接有分散盘，所述釜体的外侧设置有热水箱和冷水箱，热水箱内固定安装有冷凝器，冷水箱内固定安装有蒸发器，所述冷凝器和蒸发器通过两根制冷剂管相固定循环接通，两根所述制冷剂管上分别安装有膨胀阀和压缩泵，所述釜体的侧壁固定连接有水驱动装置，水驱动装置的输出端固定连接有活动贯穿釜体的混合轮，所述热水箱和冷水箱上固定接通有第一三通管的两个分支管，两个分支管上分别安装有第一开关阀，第一三通管的另一分支管上固定安装有第一输出泵且与水驱动装置相固定接通，所述热水箱和冷水箱上固定接通有第二三通管的两个分支管，两个分支管上分别安装有第二开关阀，第二三通管的另一分支管与水驱动装置的另一侧相固定接通。

作为本实用新型进一步的方案：所述水驱动装置包括固定连接在釜体侧壁的固定箱和设置在固定箱内部且与固定箱内壁相转动连接的驱动叶轮，所述转动柱与驱动叶轮相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于上侧的所述分散盘的表面下部边缘侧一体成型若干锯齿凸起，位于上侧的分散盘的表面均匀开设有若干翻动槽，位于翻动槽上部的所述分散盘的上表面固定连接有若干倾斜折流板，位于下侧的转动盘与位于上侧的转动盘相对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜折流板与分散盘的轴线呈10-45°的锐角范围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器为浸泡式多翅片冷凝器，所述蒸发器为浸泡式多翅片蒸发器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的上部固定接通有进料管，釜体的下部固定接通有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一三通管和第二三通管分别固定贯穿过釜体，且位于釜体内部的第一三通管和第二三通管呈U型形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌轴带动搅拌桨进行转动，并且分散盘进行转动，分散盘上的锯齿凸起使原料进行径向方向的混合流动，而位于分散盘上的倾斜折流板使原料进行轴向的流动，因此提高上下层的乳化混合效率，第一三通管和第二三通管对原料起到切割的作用，进一步提高乳化混合效率，打开对应的第一开关阀和第二开关阀即可快捷对釜体内进行加热和冷却，并且水的流动使驱动轮进行转动，从而使混合轮进行转动，进一步提高乳化效率。

附图说明

图1为一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜的结构示意图；

图2为图1所示的乳化釜中A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。