[实用新型]极耳和极柱的连接结构

说明书

技术领域

本申请涉及锂电池生产领域，具体涉及一种极耳和极柱的连接结构。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，需要经过极片制片-电芯焊接-电芯入壳-壳盖封装-干燥注液-化成分容的流程，其中电芯焊接工序，是将铝箔极耳与铝极柱、铜箔极耳与铜极柱焊接在一起，要求焊接可靠，内阻小，目前行业采用的都是超声波焊接方式，超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

超声波焊接时所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，经常出现焊点偏移、漏焊、假焊、焊断、焊接拉力不符合工艺要求等异常现象，直接影响产品的良品率，同时会造成电池性能的一致性较差。

更具体地,电池极耳与极柱采用超声波焊接存在以下缺点：

1)金属件不能太厚，焊点不能太大，对于较厚的多层铜铝箔和极柱不能适用超声波焊接，必须分开进行焊接，影响生产效率和增加成本；

2)经常出现漏焊、假焊、焊断、焊接拉力不符合工艺要求等异常现象，直接影响产品的良品率，同时会造成电池性能的一致性较差；

3)铜铝箔表面存在异常物质时，超声波焊接存在焊接不良和焊不上的现象；

4)铜箔与铜极柱、铝箔与铝极柱超声波焊接后内阻较大，影响电池大倍率充放电性能和安全性能；

5)铜箔与铜极柱、铝箔与铝极柱超声波焊接需要占据电池较多的空间，影响电池的能量密度。

发明内容

本申请的目的是：针对现有技术中采用超声波焊接连接电池极耳和极柱存在的问题,本申请提出一种新型的极耳和极柱的连接结构，以提高极耳和极柱的连接质量和效率。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种极耳和极柱的连接结构，包括极耳和极柱,所述极柱上开设有与所述极耳对应的极耳连接孔，所述极耳伸入所述极柱上的所述极耳连接孔中，并且所述极耳与所述极柱通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起。

本申请这种极耳极柱连接结构在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述极耳连接孔为直线型的长条孔。

所述极耳连接孔的长度一端为敞口端。

所述极柱上共开设有两个所述极耳连接孔，且这两个极耳连接孔的长度平行布置。

所述极柱上开设有位于所述两个极耳连接孔之间的夹具安装豁口。

所述极耳为铝极耳，所述极柱为铝极柱。

所述极耳为铜极耳，所述极柱为铜极柱。

本申请采用搅拌摩擦焊接方式将极柱和极耳连接在一起，具有以下优势：

1)采用搅拌摩擦焊可以解决较厚的铜箔与铜极柱，铝箔与铝极柱进行焊接的问题，提高生产效率和降低成本；

2)解决了经常出现漏焊、假焊、焊断、焊接拉力不符合工艺要求等异常现象，可以明显提高产品的良品率和一致性；

3)解决了铜铝箔表面存在异常物质时，超声波焊接存在焊接不良和焊不上的现象；

4)解决了铜箔与铜极柱、铝箔与铝极柱超声波焊接后内阻较大的问题，可适应电池大倍率充放电性能；

5)搅拌摩擦焊占用电池的空间较小，相对于超声波焊接，可提高电池能量密度。

附图说明

图1为本申请实施例一中极耳、极柱以及搅拌摩擦焊机的分布示意图；

图2为本申请实施例一中极耳和极柱焊接示意图；

图3为本申请实施例二中极耳、极柱以及搅拌摩擦焊机的分布示意图；；

图4为本申请实施例二中极耳和极柱焊接示意图；

图5为本申请中极耳和极柱焊接处的放大图；

其中：2-裸电芯，3-极耳，4-壳盖，5-极柱，501-极柱本体，502-极柱嵌体，5a-极耳连接孔,6-单电芯，7-搅拌摩擦焊头，801-左夹体，802-右夹体，803-中间夹体，901-左夹具体，902-右夹具体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。