[实用新型]熔炼中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域，具体涉及一种熔炼中间包。

背景技术

金属粉末是材料产业的重要分支，利用金属粉末，可以制备出高性能的金属构件。近年来，随着3D打印技术的发展，工业领域对金属粉末的需求更为迫切。目前，高压气雾化法是制备3D打印金属粉末的常规方法之一，带有坩埚的高压气雾化具有设备投入小、单炉产量高、生产成本相对较低的特点，适用于大部分金属粉末的制备。高压气雾化法制备的金属粉末是一种小束流破碎制粉的技术，获得均匀稳定且连续的小束流对这种技术的金属粉末制备至关重要。

采用具有中间包坩埚+导流管复合结构的中间包系统是获得小束流的有效方法，因采用同种材质一体成型方法制作这种中间包系统成本较高，实际生产中一般将不同材质的中间包坩埚和导流管利用耐高温粘结剂粘结成型，烘干去水后使用。但由于液态金属比重大，液流下落时对中间包系统冲刷和下拽作用十分强烈，加之液态金属温度高，小束流状态下金属液下流时间比较长，金属液在中间包系统中停留的时间长，对中间包系统热影响时间长，不同材质粘结的中间包系统热膨胀系数不一致，受热膨胀量不同。因此，在液流冲刷和受热膨胀共同作用下，容易在导流管和中间包之间的粘结部位产生缝隙，甚至直接造成导流管脱落，形成“漏液”，进而烧损雾化器及设备，严重时会引发安全事故。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的是现有的熔炼中间包的导流管的粘结缝容易开裂，甚至造成导流管脱落的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔炼中间包，该熔炼中间包包括导流管、支撑套、第二加热部件、第三加热部件、中间包坩埚和包设在所述中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件；所述第二加热部件用于对所述中间包坩埚内的金属液形成加热；所述导流管的顶部与所述中间包坩埚的底部连通、底部穿出所述第一加热部件，所述第三加热部件用于对所述导流管内的金属液形成加热；所述支撑套包设在所述导流管的侧部之外，所述支撑套的顶部与所述第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶，所述第一台阶用于对所述导流管的底部形成支撑。

优选的，所述支撑套的顶部与所述第一加热部件一体成型连接。

优选的，所述第一加热部件与所述支撑套接触的部分设有第二台阶，所述支撑套的上部设有向外凸起的支撑部，所述第二台阶用于对所述支撑部形成支撑。

优选的，所述支撑套的材质与所述第一加热部件的材质相同。

优选的，所述中间包坩埚与所述导流管一体成型连接。

优选的，所述中间包坩埚的材质为刚玉，所述导流管的材质为氧化硼。

优选的，所述导流管通过耐高温粘结剂与所述中间包坩埚粘接。

优选的，所述耐高温粘结剂包括氮化硼或刚玉。

优选的，所述支撑套由石墨材料制成。

优选的，所述第一加热部件由石墨材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种熔炼中间包，通过在中间包坩埚下方连通的导流管外设置支撑套，使该支撑套的顶部与第一加热部件连接，并在支撑套的底部设置向内延伸的第一台阶，利用该第一台阶对导流管的底部形成支撑，由此在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑，防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂，更不会造成导流管的脱落，避免漏液的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种熔炼中间包的示意图；

图2是本实用新型实施例的一种熔炼中间包的分解图。

图中：

1、中间包坩埚；2、第一加热部件；2-1、第二台阶；3、保温层；4、第二加热部件；5、导流管；6、支撑套；7、第三加热部件；5-1、出液孔；6-1、支撑部；6-2、第一台阶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。