[实用新型]一种铁路棒形柱式绝缘子用腕臂压板金具挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造成型模具领域，具体涉及一种铁路棒形柱式绝缘子用腕臂压板金具挤压成型模具。

背景技术

柱式绝缘子金具是柱式绝缘子两端的金属端头，它是柱式绝缘子的重要组成部分，腕臂压板金具就是柱式绝缘子金具的其中一种；目前腕臂压板金具的常用加工方法是直接用直径大于腕臂压板金具外圆的圆钢加工，这种方法加工余量大，大量材料浪费，增加加工难度和产品成本；且圆钢直接加工的产品其强度与材料初始强度相同，难以满足产品强度要求；并且需要加工的步骤繁杂，需要耗费很多人力物力；并且在脱模过程中模具和成型金具温度很高，不易分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述提出的现有技术中加工余量大，加工的步骤繁杂，增加加工难度和产品成本，难以满足产品强度要求，脱模过程中模具和成型金具温度很高，不易分离的问题，本实用新型提供一种铁路棒形柱式绝缘子用腕臂压板金具挤压成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铁路棒形柱式绝缘子用腕臂压板金具挤压成型模具，包括冲头、冲头座、导向筒、凹模、凹模外套、模座以及顶料杆，

导向筒为内部设有空腔的柱体，导向筒的顶部和底部沿着中轴线设有与空腔连通的通孔，冲头穿过通孔并与导向筒滑动连接，冲头的底部与导向筒底部平齐，所述冲头内沿着冲头中轴线还嵌套设有能够伸入伸出冲头的第二冲头；

冲头座包括用于下压冲头的主冲头座以及用于下压第二冲头的第二冲头座；

凹模外套的底部抵靠模座，凹模外套内设有凹模，所述凹模包括左凹模和右凹模，左凹模和右凹模的内壁上部对称设有模槽，左凹模的模槽侧壁上设有腕臂安装孔凸模，左凹模和右凹模合模后通过模槽以及腕臂安装孔凸模形成腕臂压板金具的腕臂型腔；

凹模外套的底部两侧均设有用于支撑左凹模和右凹模的垫块，左凹模的厚度大于垫块相对于凹模外套的凸出长度，左凹模下部、右凹模下部与垫块及模座底部共同构成腕臂压板金具呈T型的台阶型腔；

模座的底部设有与顶料杆尺寸配合的联通孔，顶料杆的上端面为水平面。

本模具的工作原理为：

本模具由冲头座、导向筒、冲头、凹模、凹模外套、顶料杆等部分组成。凹模位于凹模外套内，由左右两瓣组成，可以随毛坯在凹模外套内上下移动。锻打时将圆钢经过加工成坯料，加热到始锻温度后，卡入一半到左(右)凹模内，合上另一半右(左)凹模，将凹模放置于凹模外套内，启动油压设备，冲头座推动冲头和导向筒向下运动，导向筒进入凹模外套内起到冲头导向作用，冲头接触坯料下压过程中冲头和坯料沿着导向筒的轴线向下运动，保证挤压过程不会发生坯料弯曲。冲头到达设定位置完成挤压后升起，下顶缸升起，带动顶料杆将凹模和毛坯一起顶出模座，分开凹模取出毛坯完成挤压成型。其中在冲头达到设定位置时，第二冲头会继续向下挤压，在毛坯的上部形成腕臂压板金具的顶部空腔，完成挤压成型。

本模具通过挤压作用以及设计的腕臂型腔和台阶型腔，可以一次完成腕臂压板金具腕臂部位、台阶部位和腕臂安装孔的挤压成型挤压成型，并且在挤压成型过程中使坯料组织变得更致密，强度提高；制成毛坯挤压成型加工与直接圆钢加工相比，原材料使用节约了31％，极大地降低了产品成本和加工难度。

进一步的，所述第二冲头呈柱型，第二冲头的上部设有控制第二冲头相对冲头下伸长度的限位块。在冲头停止下压，第二冲头继续下压到一定长度的时候，限位块便可以阻止第二冲头继续下压，保证顶部空腔的成型标准一致。

进一步的，所述凹模外套的侧壁内设有降温油水管，所述降温油水管沿着凹模外套侧壁由上到下螺旋线型设置。降温油水管的两端分别连接在凹模外套的顶部和下部，在完成挤压时，模具和坯料的温度都很高，向降温油水管内通入水或者降温油后，可以降低模具和坯料的温度，同时由于热胀冷缩的原理，方便成型后的腕臂压板金具与模具的分离。

进一步的，所述凹模外套的底部与模座螺栓连接。

进一步的，所述第二冲头的材质为W12Cr4V5Co5型高速钢。W12Cr4V5Co5型高速钢主要用于制造切削难加工金属，由于第二冲头的挤压强度相比于冲头更大，所以采用性能更好的W12Cr4V5Co5型高速钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的可以一次完成腕臂压板金具腕臂部位、台阶部位和腕臂安装孔的挤压成型挤压成型；

2.本实用新型通过制成毛坯挤压成型加工与直接圆钢加工相比，原材料使用节约了31％，极大地降低了产品成本和加工难度；