[实用新型]一种平移式组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件模具，尤其涉及一种平移式组合模具。

背景技术

混凝土作为基建材料，被普遍应用到民生工程的建设中，但是采用混凝土以现浇的方式进行建设，容易受到天气气候、温度、湿度等的影响，出现现场施工质量控制不稳定，现浇体积大，容易发生升温开裂以及养护不好开裂等问题，使得现浇的混凝土构件寿命降低。由于浇筑混凝土施工周期长，浇筑后养护周期长等原因，会占用地面空间，甚至阻碍交通出行。对于一些需要在偏远地区进行的混凝土施工，更因为地理条件的限制，使得混凝土的现浇施工难以为继。

基于现浇混凝土的缺点，业界发展出混凝土预制件，即在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，后运输至现场安装。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有如下优势：

安全：工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；

质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好的控制；

速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

成本：工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生长的预制件成本优势会愈加明显；

环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

虽然混凝土预制件有上述各种的优点，但是，现有的混凝土预制件大多采用单件制模、安装钢筋骨架、水平浇注成型、上表面寿光处理、入蒸养房养护、脱模等工艺流程。这种工艺生产效率低，一次只能生产一件预制件，占地面积大，工序间转运工作量大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单次可生产多件产品且开模和合模安全高效的平移式组合模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种平移式组合模具，包括轨道底座以及设置在轨道底座上的多块可水平移动的模板主体，相邻的模板主体之间形成模腔；所述轨道底座包括至少两组相互平行且相间排列的导轨，每组导轨包括至少两条相互平行且间隔排列的导轮导轨；所述模板主体的底部设有至少两组支腿，每组支腿包括至少两条交叉错位设置的导轮支腿，所述导轮支腿的一端固定在模板主体的底部，另一端设有与对应的导轮导轨的轨面相配合的导轮，使得模板主体可通过导轮固定在导轮导轨上实现水平移动。

为了提高模板主体在导轮导轨上的移动安全性，每组导轨中，至少一条导轮导轨的侧面设有导向槽；与设有导向槽的导轮导轨相对应的导轮支腿的侧面设有延伸部，所述延伸部设有可嵌入导向槽的安全导轮；每组支腿中，至少设有一个安全导轮与不同组支腿的安全导轮相向或相背设置。

为了更加便于模板主体的移动，每组导轨中，导轮导轨之间设有链条导轨，沿链条导轨的长度方向，所述链条导轨的轨面设有链条；所述模板主体的底部设有与链条相配合的链轮以及贯穿链轮设置的链轮轴，所述链轮轴可转动支承在模板主体的底部。

进一步的，所述模板主体的底部设有轴座，所述链轮轴贯穿轴座可转动设置，所述轴座与链轮轴相接部位设有轴承。

为了能实现不同类型的混凝土预制件的制作，相邻的模板主体的表面设有型腔模，相邻的模板主体的表面的型腔模组成模腔。

为了固定相邻的模板主体，本申请中，相邻的模板主体之间通过设置在模板主体侧部的夹紧器紧固。

进一步的，所述夹紧器包括分别设置在相邻模板主体上的固定扣以及固定钩，两者相互扣合实现相邻的模板主体的紧固。

优选的，处于末端的其中一块模板主体与轨道底座和/或地面相固定。通过在模具的一端进行开模或合模，另一端与底座和/地面固定，使得整个模具更加稳固。

为了进一步的克服在布料时混凝土对模具的张力，处于末端的两模板主体的侧部和/或底部分别设有相对的延伸板，所述延伸板上设有螺孔，相对的延伸板之间连接有螺杆，使得各块模板主体之间相互压紧。

为了更加便捷的对浇筑后的混凝土进行养护，所述模板主体的内部设有蒸汽管道，且蒸汽管道的一端突出模板主体形成蒸汽入口，另一端突出模板主体形成蒸汽出口。