[实用新型]一种轮式流体高速切割净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体净化技术领域，尤其涉及一种轮式流体高速切割净化器。

背景技术

目前市场上轮式或盘式动态离心净化切割器多是采用盘上绕丝或是带孔材料覆盖，亦或是焊接径向辐条及金属镂空涮片(盘型)，其弊端在于使用一段时间后容易凝结污染物，清洗麻烦，易损怀，更换频率和更换成本高，同时只用于油烟净化，难以满足现在市场的需求，而且由于目前市场上轮式或盘式动态离心净化切割器均比重大，整体质量较重，本身动平衡与端面跳动难以控制，在使用一段时间后，该两项关键技术性能变得更差，噪声变大，加之本身径向绕丝、辐条或是带孔材料，在电机驱动下，空气噪声急剧增加，让人难以接受，并且目前市场上轮式或盘式动态离心净化切割器一般骨架和外圆多为平面结构且骨架数量较少，结构稳固性不好，旋转阻力大，合金丝或辐条与流体接触面积较小，不利于旋转吸附与离心分离。

为解决上述问题，申请号为CN201620689004.X的专利文件中所提出的一种轮式流体高速切割净化器，包括中孔轴，所述中孔轴由两个成一定角度配置便于双层或多层叠加串联方式使用的凸中孔轴和凹中孔轴组成，所述中孔轴的外部内轮缘相连，内轮缘的外侧通过均匀分布的骨架与外轮缘的内侧固定连接，中孔轴在高速电机(S≥1000r/min)驱动下旋转，对经过其外轮缘与内轮缘间的流体进行吸附与分离。内轮缘及外轮缘轮廓与骨架 成线性比例关系，在满足使用要求的同时能更容易控制骨架宽度与数量。在高速电机(S≥1000r/min)驱动下旋转进行工作，但在中低速时，半径较大区域净化效率差强人意，适用性能有待提高。

基于此，本实用新型进行结构改进，提供了一种外观更加美观大气、整体盘面结构稳定性更好、动平衡和端面跳动更易控制、使用时噪声更低、净化效率更高的轮式流体高速切割净化器，在同等转速时，同等半径平面区域内净化效率较原始结构状态下要高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种轮式流体高速切割净化器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轮式流体高速切割净化器，包括外轮缘、内轮缘以及至少一个分级缘，所述分级缘设置在外轮缘与内轮缘之间，所述外轮缘和分级缘之间、分级缘和内轮缘之间分别通过沿圆周均匀分布的骨架固定相连，分布在分级缘内侧的骨架数量小于分布在分级缘外侧的骨架数量，所述骨架的数量根据内轮缘直径、分级缘直径和外轮缘直径由内向外呈线性比例分布，骨架的横截面形状为近似菱形多曲面结构，外轮缘的横截面形状为近似半菱形多曲面结构，所述内轮缘中部设置有中孔轴，所述中孔轴由呈角度串联配置的凸台中孔轴和凹槽中孔轴组成。

进一步地，所述外轮缘、内轮缘、分级缘、骨架、中孔轴由低密度合金材料制成，以降低质量，易于控制动平衡与端面跳动，减少使用时噪声，保证整体质量小，降低风噪声。

进一步地，所述外轮缘、内轮缘、分级缘为曲线环型结构，可以降低阻力，提高净化性能。

进一步地，所述骨架为直线平行结构，结构简单稳固，保持外观的美观与平衡稳定性能。

进一步地，所述骨架为曲线型结构，可以进一步降低风阻。

进一步地，所述骨架在外轮缘的内圆平面内相对于中孔轴呈角度均匀分布，提高碰撞拦截效率，防止拦截的细微颗粒物堆积、降低风阻，增加了整体装置的平衡性能。

进一步地，所述骨架设置在外轮缘的内圆平面内，与外轮缘、分级缘、内轮缘为相贯式连接，保持表面的平整性，质量分布均匀，从而提高旋转时的稳定性和平衡性。

进一步地，所述骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架为分布在分级缘内侧向内轮缘延伸的骨架，所述第二骨架为分布在分级缘外侧向外轮缘延伸的骨架。

进一步地，所述第一骨架和第二骨架共线均匀分布。

进一步地，所述骨架还包括第三骨架，所述第三骨架为分布在分级缘外侧和外轮缘内侧且均匀设置在第二骨架之间的骨架，通过分级缘将骨架分多层次逐层递增配置，逐步提高较大直径区域内分离切割骨架的数量，提高相对大直径区域细微颗粒物拦截分离效率。